|
Технологическая подготовка
производства (ТПП) представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов,
обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску продукции
необходимого качества при установленных сроках, объеме производства и
затратах. Содержание и объем ТПП зависят от типа производства, конструкции и
назначения изделия. Под технологической готовностью понимается наличие
полного комплекта технологической документации и средств технологического
оснащения, необходимых для производства новых изделий.
Работа регламентируется стандартами Единой системы
технологической подготовки производства (ЕСТПП). Она определяет порядок
организации и управления ТПП, предусматривает разработку и широкое применение
прогрессивных технологических процессов, использование унифицированной
технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации
производственных процессов, инженерно-технических и
организационно-управленческих работ. Комплекс стандартов делится на пять
групп.
Группа 0 включает стандарты, касающиеся общих положений
системы, основных требований к ТПП; здесь даны термины и определения основных
понятий, порядок оценки технико-экономического уровня ТПП.
В группе 1 представлены стандарты, определяющие правила
организации и управления ТПП, выбора стадий разработок документации,
формирования организационных структур, правила моделирования систем и
автоматизированного решения задач, организации инструментального хозяйства.
В группе 2 объединены стандарты, регламентирующие правила
обеспечения технологичности конструкций изделий в целом, а также по их видам
и стадиям разработки, состав показателей технологичности и правила их выбора,
порядок введения технологического контроля конструкторской документации.
Группа 3 представляет стандарты, излагающие порядок
разработки и применения технологических процессов, средств технологического
оснащения, правила выбора и применения оборудования, оснастки, средств
контроля, механизации и автоматизации производственных процессов, правила
организации автоматизированного проектирования процессов и средств оснащения.
Группа 4 включает стандарты, определяющие правила
применения технических средств механизации и автоматизации
инженерно-технических работ, программирования и алгоритмизации решения задач,
организации информационного, математического и технического оснащения,
правила формирования комплексно-автоматизированных систем, выбора объектов и
очередности автоматизации решения задач ТПП. Разработка документации по
организации управления ТПП выполняется в три стадии: разработки технического
задания, технического и рабочего проектов.
При разработке технического задания выполняется
организационно-технический анализ существующих методов и средств ТПП,
разрабатываются предложения по организации, планированию и управлению.
В техническом проекте приводятся общая структурная схема
подготовки производства и оргструктура служб, основные положения по
организации работ; выполняются унификация и стандартизация форм документов;
разрабатываются технические задания на автоматизацию решения задач по ТПП.
В рабочем проекте излагаются информационная модель ТПП,
положения и должностные инструкции, даются решения по типизации и
стандартизации технологических процессов, унификации технологической
оснастки; выдается рабочая документация для решения задач на ЭВМ.
Технологическая подготовка производства имеет два
направления: для освоения производства нового изделия и для совершенствования
технологического процесса, не связанного с изменением конструкции изделия.
Каждое направление имеет свои задачи, содержание и перечень работ, которые
зависят прежде всего от вида продукции и назначения технологического
процесса.
Применяются три формы организации работ по технологической
подготовке производства: децентрализованная, централизованная и смешанная. На
предприятиях единичного и мелкосерийного производства ТПП выполняется
децентрализованно. Отделы главного технолога (ОГТ), главного сварщика (ОГС),
главного металлурга (ОГМет) осуществляют методическое руководство, проводят
работы по типизации технологических процессов и унификации оснастки. Все
остальные работы возлагаются на технические бюро цехов. На предприятиях
крупносерийного и массового производства ТПП обычно ведется централизованно -
в ОГТ, ОГС, ОГМет. Цеховые бюро занимаются в основном внедрением
разработанных технологических процессов. При серийном типе производства чаще
используется смешанная форма организации ТПП, при которой бюро выполняют
разработку операционных технологических процессов.
Основные этапы технологической подготовки производства -
предварительная проработка технической документации; разработка межцеховых
технологических маршрутов; разработка операционных процессов; проектирование
специальной оснастки и оборудования; выполнение технологической планировки;
расчет норм расхода материалов и определение потребности в трудовых и
материальных ресурсах; отработка и сдача технологического процесса
производственным цехам.
Перед разработкой технологического процесса документация
проходит предварительную проработку, в которой участвует большинство служб
предприятия (рис. 6.1). Осуществляются технологический контроль чертежей и
проработка их на технологичность, определяются объемы работ, сроки, затраты,
экономическая эффективность, возможность обеспечения материальными, трудовыми
и финансовыми ресурсами.
Непосредственно технологическая подготовка начинается с
разработки межцеховых технологических маршрутов (расцеховка), которые
устанавливают последовательность прохождения заготовок, деталей, сборочных
единиц по производственным подразделениям. В условиях единичного и
мелкосерийного производства, при универсальном оборудовании и оснастке,
высокой квалификации рабочих разработка маршрутной технологии часто
оказывается достаточной для изготовления деталей и сборки изделия.
В серийном и массовом производстве необходима разработка
подробных операционных процессов. Организационная схема проектирования
зависит от оригинальности технологических решений. Установлен порядок
разработки рабочих технологических процессов на базе типовых решений и
процессов с индивидуальными технологическими решениями. Затем выполняются
работы по составлению технологической планировки; по проектированию и
изготовлению специальной оснастки, включая установление очередности ее
производства с учетом мощности инструментальных цехов; определению
потребности в оборудовании, расчету норм расхода материалов и потребности
работ и т. д. На основе проектных разработок составляют спецификации,
приобретают необходимые материалы и комплектующие изделия, нормализованную
оснастку и стандартное оборудование, организуют обучение кадров и проводят
строительно-монтажные работы, связанные с техническим перевооружением и
реконструкцией производства (рис. 6.2).
Планирование и координацию всех работ, оперативное
регулирование хода ТПП ведет отдел (бюро) планирования подготовки
производства. Он контролирует сроки выполнения отдельных стадий и этапов,
следит за комплектностью подготовки производства.
Завершается технологическая подготовка производства
выполнением работ по отладке технологического процесса, оборудования и
оснастки. Экспериментальную проверку разработанного процесса проводят как в
лаборатории ОГТ, так и непосредственно в производственных цехах.
Окончательную проверку технологический процесс проходит во
время выпуска установочной серии изделий. Сдача-приемка разработанного
процесса оформляется специальным актом, согласно которому цех обязуется
соблюдать принятую новую технологию. Технологическую подготовку рекомендуется
проводить параллельно-последовательно с конструкторской по
комплексно-совмещенному методу.
Технологическое проектирование при использовании станков с
ЧПУ. Технологическая подготовка начинается с проработки чертежей в целях
выявления особенностей конструкции деталей для обеспечения лучшего
использования достоинств оборудования с ЧПУ. Этот этап подготовки переходит в
этап проектирования маршрутного технологического процесса, который служит
основой для разработки операционного технологического процесса изготовления
детали. Создание операционной технологии состоит в графическом изображении
перемещения инструмента по операциям, разработке подробных технологических
данных и необходимой размерной увязке на так называемой
расчетно-технологической карте (РТК). РТК в настоящее время является основным
технологическим документом для обработки деталей на станках с ЧПУ. Следующим
этапом является разработка управляющих программ. Процесс программирования
широко автоматизирован. В организационную структуру технологических служб
предприятий, на которых имеется значительное количество станков с ЧПУ,
включаются специализированные подразделения - отделы программного управления.
|