|
Постоянное возрастание затрат на
ремонтообслуживание требует изыскания более прогрессивных форм и методов
ремонта оборудования. К таким формам и методам относятся специализация и
централизация ремонта оборудования, расширение передовых методов ремонта
(узловой), внедрение прогрессивной технологии ремонтных работ и их
механизация, совершенствование организации труда ремонтного персонала и т. п.
Важнейшим направлением следует считать всемерное
расширение централизованной формы организации ремонта на основе специализации
ремонтных работ, т. е. развитие специализированных ремонтных предприятий и
централизованное изготовление запасных частей. Организация специализированных
предприятий создает условия для эффективного применения в ремонтном
производстве высокопроизводительного оборудования и оснастки, прогрессивных
технологических процессов и методов труда, свойственных серийному и поточному
производству.
Централизация ремонта может осуществляться в масштабе
отдельных предприятий, отраслей и народного хозяйства в целом. В масштабе
завода могут создаваться крупные ремонтные цехи, осуществляющие производство
запасных частей и капитальный ремонт оборудования.
В крупных цехах целесообразно создавать специализированные
бригады по ремонту одномодельного оборудования, стандартных узлов различной
аппаратуры.
При наличии большого количества заводов определенной
отрасли в одном экономическом районе целесообразно при головном предприятии
создать крупный ремонтный завод или цех отраслевого значения для производства
запасных деталей и отдельных видов ремонта. Межотраслевая централизация
целесообразна для ремонта наиболее массовых моделей оборудования с
применением обменного парка оборудования при станкостроительной
промышленности. При этом ремонт должны осуществлять либо заводы, производящие
данное оборудование, либо специальные заводы.
Методы выполнения ремонтных работ многообразны: узловой,
последовательно-узловой, «против потока», стандартный и др.
Узловой метод заключается в замене изношенных узлов
агрегата запасными, ранее изготовленными или отремонтированными. При этом
время простоя оборудования значительно сокращается, так как большая часть
ремонтных работ выполняется до вывода станка в ремонт.
При последовательно-узловом методе изношенные узлы
агрегата ремонтируются не одновременно, а последовательно с использованием
перерывов в работе агрегатов. Этот метод используется для ремонта
оборудования, имеющего конструктивно обособленные узлы (агрегатные станки).
Метод «против потока» используется для ремонта
поточно-автоматизированных линий и требует серьезной подготовительной работы.
Чаще всего оборудование этих линий ремонтируется
одновременно с остановкой линии или отдельными участками с широким
использованием узловых методов.
Необходимой предпосылкой для специализации ремонта
является совершенствование структуры станочного парка путем сокращения
количества типоразмеров и моделей базовых машин и агрегатов, выпускаемых в
станкостроении и заводами машиностроения.
Широкое применение стандартных узлов и деталей в
станкостроении позволяет сократить потребность в запасных частях и
продолжительность ремонта в несколько раз.
Новое оборудование должно удовлетворять всем требованиям
ремонтопригодности и высокой эксплуатационной надежности (удобство разборки и
сборки, осмотра и регулирования, равностойкость сопряженных деталей и т. д.).
Вся техническая документация по ремонту нового оборудования поставляется
изготовителями.
Оснащение машиностроительных заводов станками серийного
производства в сочетании с широко проводимой стандартизацией как в
станкостроении, так и в ремонтном производстве позволит выделить ремонт в
самостоятельную специализированную отрасль машиностроительного производства.
Решение этого вопроса заключается в том, чтобы свести
основной ремонт к операциям по замене деталей, узлов и агрегатов, что и
является, по существу, специализацией ремонта на индустриальном уровне.
Индустриализация ремонта оборудования предусматривает
приближение организационно-технического и экономического уровня ремонта к
уровню изготовления новых станков в станкостроительной промышленности.
|