байонетный замок. Цикл смены инструмента

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Станки с ЧПУ   >>>

   

 

Станки с программным управлением и промышленные роботы


Раздел: Технология

   

Цикл смены инструмента

  

 

Магазин во время обработки подает инструмент в позицию за грузки-выгрузки. Авто оператор поворачивается захватывает инструмент выносит его из магазина и опрокидывается до по ложения, когда оси шпин деля и инструмента парал лельны ( 105, а—д) Гильза и шпиндельная головка перемещаются в крайнее верхнее положение, контролируемое микропереключателями; шомпол отжимает инструмент, но он остается пока в байонетном замке. Автооператор захватывает отработавший инструмент ( 105, е)У в этот момент начинает вращаться шомпол и инструмент освобождается из замка, автооператор движением вниз извлекает инструмент из шпинделя. Затем автооператор поворачивается на 180° и вставляет очередной инструмент в шпиндель ( 105, ж—и). Далее автооператор совершает все движения в обратной последовательности, вставляя отработавший инструмент в свое гнездо. Одновременно происходит зажим нового инструмента в шпинделе. Так как шомпол вращается, то зуб инструмента западает в байонет, а ведущие выступы шпинделя — в пазы инструментальной оправки. Инструмент фиксируется в шпинделе, а шомпол замыкает байонетный замок и останавливается. Специальная схема контроля проверяет положение инструмента в шпинделе.

Магазин выполнен в виде барабана со втулками, в которые устанавливают инструмент. Втулки предохраняют хвостовики оправок от пыли и грязи. Оправки крепят в магазине с помощью пружин. С барабаном кинематически связаны три кодовых диска, лепестки которых проходят сквозь прорези бесконтактных конечных выключателей, закрепленных на корпусе. Выходные сигналы выключателей, закодированные в двоично-десятичном коде, обеспечивают выбор позиции барабана, т. е. кодируется гнездо магазина.

При получении команды на поиск инструмента начинает вращаться червячное колесо z = 24 с внутренней резьбой. При этом вал XXXVII перемещается вдоль своей оси влево или вправо в зависимости от направления вращения до тех пор, пока фиксатор 1 не выйдет из продольного паза кулачка К1. При этом винт-вал начнет перемещаться в осевом направлении до тех пор, пока не сработает микропереключатель, дающий команду на останов электродвигателя.

Автооператор за цикл смены инструмента должен выполнить следующие движения: поворот, осевое перемещение и опрокидывание. От электродвигателя М9 (N = 0,12 кВт; п = 2760 мин"1) через червячную пару z = 1—60, зубчатые пары z = 20—30—157 получает вращение вал XLIV с сидящими на нем кулачками К29 КЗ, К4. На каждом кулачке дискового типа имеются замкнутые кривые, определяющие перемещения автооператора. От кулачка К2 с помощью толкателя через вал-рейку XLV, реечное колесо г = 28 и зубчатую пару z = 59—36 автооператор поворачивается вокруг центральной оси LII. От кулачка КЗ через рейку и реечное колесо z = 27, вал XLVII, колеса z = 67—67—46 получает вращение полый вал L, который посредством реечного колеса z = 46 перемещает рейку модулем т = 1,5 и соответственно автооператор вдоль оси LII. Кулачок К4 через толкатель, рейку и реечное колесо z = 27, вал XLVIII и колеса z = 31—43—43—58 осуществляет поворот автооператора на 90° (опрокидывание).

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Станки с программным управлением и промышленные роботы

 

Смотрите также:

 

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ Цикличная организация работ...

продолжительность основных процессов определяют исходя из глубины шпуров, а параметры проходческого цикла рассчитывают из продолжительности рабочей смены или ее части

 

ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ

ХРАНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ. Каждый домашний мастер хранит свои инструменты по-разному.
Врезаем Замок. Учимся Устанавливать Сантехнику.
Смена отделки.

 

Управление станками. Управление станком может быть ручным...

Примерами таких циклов являются циклы движений вспомогательных механизмов в станках: поиск и смена инструмента, зажим и освобождение подвижных узлов, загрузка и зажим заготовок, выгрузка обработанных деталей и так далее.