|
Станок предназначен для обработки
цилиндрических колес с наружным и внутренним зубом, а также косозубых колес с
углом наклона зуба до 35°. Черновая, получистовая и чистовая обработка на
станке производятся в автоматическом цикле (со сменой режимов обработки в
цикле) за один, два и три рабочих хода. Станок работает по методу
обкатывания.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр
обрабатываемого колеса 500 мм; наибольший нарезаемый модуль 8 мм; пределы расстояний между шпинделем стола и штосселем 75—225 ыщ габаритные размеры станка
1750X1280 X 2350 мм.
Основные механизмы станка. Станок имеет вертикальную
компоновку. На станине А ( 137) установлена стойка Б, в которой расположена
коробка скоростей В и коробка круговых подач Г. По вертикальным направляющим
стойки перемещается суппорт Д с долбяком, а по горизонтальным направляющим
станины — стол Е с заготовкой.
Движения в станке ( 138). Долбяку 1 сообщается главное
возвратно-поступательное движение vpt vz. Движения подач: круговая подача SKp
— вращение долбяка относительно своей оси; радиальная подача 5рад —
радиальное перемещение стола с заготовкой в период врезания. Для получения
профиля зуба в станке имеется движение деления и обкатывания vx —
согласованное вращение долбяка и стола с заготовкой 2. Вспомогательные
движения: отвод долбяка от заготовки во время обратного хода, работа счетного
механизма, ускоренное вращение заготовки.
Радиальное врезание будет происходить до тех пор, пока
упор не нажмет на путевой выключатель конца врезания; при этом дается команда
на переключение двойных ходов и подачи, а также на включение счетчика
оборотов. Дальнейшая работа полуавтомата происходит по выбранному циклу
работы — однопроходному или многопроходному, что зависит от величины модуля
нарезаемого колеса. При однопроходном цикле счетчик сработает после полного
оборота заготовки и даст команду на отключение станка.
Для работы при многопроходных циклах нужно установить
необходимое число упоров глубины врезания на барабане управления; циклов
будет столько, сколько установлено упоров на этом барабане. После закрепления
заготовки и пуска станка работа будет происходить так же, как при
однопроходном цикле. После одного оборота стола переключится подача.
Очередное врезание будет происходить до нажима следующего упора,
закрепленного на барабане, на соответствующий путевой переключатель — он даст
команду на включение счетчика и отключение радиальной подачи. Счетчик
отсчитывает еще один оборот стола, вновь произойдет врезание и т. д.
Следовательно, при однопроходном цикле стол сделает один полный оборот (и еще
часть оборота на врезание); при двух- проходном цикле — два полных оборота,
при трехпроходном — три полных оборота.
Счетчик отсчета полного оборота стола ( 139)
включается после окончания врезания инструмента. При этом отключается
толкающий электромагнит 3 и собачка 6 подводится к храповому диску 1. За один
оборот приводного кулачка (на 139 не показан) рычаг 5 через собачку 6
повернет храповой диск 1 на 1/140 оборота. После двух оборотов диска У, что
соответствует одному обороту заготовки, фиксатор 8, западая в паз диска 7,
даст команду электромагниту 3 на отключение счетчика и продолжение цикла.
Собачка 2 служит для фиксации диска 1. За два оборота диска 1 диск 7 сделает
один оборот, отсчет этого оборота осуществляется фиксатором 8 и путевым
переключателем Р. Собачка 4 служит для отключения счетчика при быстром
вращении стола.
Вспомогательные движения. Быстрое вращение стола (см.
137) для проверки заготовки на биение происходит от электродвигателя М2 (N =
0,8 кВт, п = 1350 мин"1), через ременную передачу, зубчатую и червячную
пары z = 38—56, z = 1—190.
Отвод долбяка при вспомогательном ходе осуществляется от
эксцентрика на валу IV через систему рычагов. Шнек для отвода стружки из зоны
резания имеет привод от отдельного электродвигателя.
Нарезание винтового зуба ( 140) осуществляется с помощью
сменного копира 1 с винтовыми направляющими, который закрепляется на штосселе
долбяка 2. Шаг винтовой направляющей копира должен быть равен шагу винтовой
линии зуба долбяка. У долбяка винтовые зубья имеют направление, обратное
направлению зубьев заготовки. Копир 1 сообщает долбяку дополнительное
вращение.
Гидропривод станка осуществляет зажим заготовки, подъем
штосселя, подвод стола, радиальное врезание и переключение подвижных блоков
коробки круговых подач.
|