|
Прямозубые конические зубчатые
колеса нарезают методом копирования и методом обкатывания. Метод копирования
применяют для чернового нарезания зубьев на универсально-фрезерных станках
специальными дисковыми фрезами. В современных станках в основном используют
метод обкатывания.
Зубострогальный станок 5Т23В работает по методу
обкатывания и предназначен для чернового и чистового нарезания прямозубых
конических колео в условиях серийного и массового производства.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр
нарезаемых зубчатых колео 125 мм; число зубьев нарезаемых колес 12—100;
пределы ходов резца в минуту 210—820 дв. ход/мин, габаритные размеры станка
1620X1050X1415 мм.
Принцип работы станка. В станине 1 ( 144) смонтирована
обкатная люлька 2 с закрепленными на ней в ползунах 6 резцами 7. По
продольным направляющим станины может перемещаться стол 5, несущий бабку 4
станка. Круговые направляющие позволяют поворачивать бабку станка с заготовкой
5, зажатой в гидравлическом патроне, на угол срм.
В станке имитируется зацепление нарезаемого конического
колеса (заготовки) о воображаемым коническим колесом, которое называют
производящим. В данном случае люльку с резцами, имеющими прямолинейный профиль,
можно рассматривать как производящее колесо. Для формообразования боковых
поверхностей зуба нужны следующие движения: главное движение —
возвратно-поступательное перемещение резцов; возвратно-качательное движение люльки
вокруг оси 0г и связанное с ним кинематически вращение заготовки вокруг оси
02 (обкаточное движение); поворот заготовки для обработки следующего зуба
(деление).
Цикл обработки начинается с подвода резцов к заготовке;
затем включается обкаточное движение. Люлька и заготовка вращаются вместе до
тех пор, пока не будет образован профиль зуба. Затем заготовка отводится от
резцов и продолжает вращаться в том же направлении, а люлька с резцами быстро
движется в обратном направлении до исходного положения. За время обратного
хода люльки заготовка повернется на целое число зубьев zt и начнется
обработка следующего зуба, а после обработки всех зубьев станок автоматически
выключается.
При обработке конических колес с углом начального конуса от
70 до 85° в начале рабочего цикла одновременно с обкаточным движением
происходит врезание, которое прекращается при достижении определенной глубины
(комбинированное резание).
Кинематика станка. Главное движение ( 145) передается от
электродвигателя Ml (N = 0,6 кВт, п = 1350 мин"1) через клино- ременную
передачу, зубчатые пары г = 33—67, z = 31—69, сменные колеса а—Ь, зубчатую
пару г = 95—25 к двум кривошипным дискам /. От дисков 1 через систему рычагов
получают возвратно- поступательное движение ползуны с резцами, которые за
каждый оборот дисков 1 совершают один двойной ход.
Цепь обкатывания связывает поворот люльки, выполняющей
роль производящего колеса, с заготовкой. От люльки движение передается через
червячную пару г = 175—1, гитару обкатывания d2—с2, b2—a2t колесо z = 24 —
составное колесо — колесо z = 20 (на валу IX) — колеса z = 61—62—61, z =
20—20 и далее по цепи деления, рассмотренной выше. Составное колесо позволяет
при неизменном направлении вращения колеса z = 20 получать
возвратно-вращательное движение люльки. Составное колесо состоит из венца
внутреннего зацепления с 80 зубьями, венца наружного зацепления со 120
зубьями и двух пол у колес внутреннего зацепления (z = 20). Вал IX ведущего
колеса z = 20 находится на рычаге, который может поворачиваться относительно
оси X и перемещаться вдоль нее, чем и достигается зацепление колеса z = 20 с
составным колесом. Колесо z = 20 переводится с участка на участок составного
колеса с помощью кулачка 1(4 и в зависимости от того, участвует колесо z = 20
в наружном или внутреннем зацеплении, происходит качание люльки в том или
другом направлении.
|