|
Полуавтомат предназначен для
нарезания зубьев прямозубых и косозубых цилиндрических колес, червячных
колес, а также колес G конусным и бочкообразным зубом в единичном и
мелкосерийном производстве. Класс точности станка П.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр
обрабатываемых зубчатых колес (прямозубых) 200 мм; наибольший нарезаемый модуль 6 мм; пределы частот вращения фрезы 80—300 мин"1; пределы
подач радиальной и вертикальной 1—300 мм/мин, тангенциальной 0,5—80 мм/мин;
величины подач на быстром ходу радиальной и вертикальной 1000 мм/мин,
тангенциальной 500 мм/мин; габаритные размеры станка 3555 x 3250 x 3030 мм.
Устройство ЧПУ на базе микро-ЭВМ «Электроника-60» типа
2С85-62. Число управляемых координат всего 5, одновременно управляемых 4;
коэффициент деления шага 200; дискретность перемещений по координатам Х% У 0,0025 мм, Z 0,001 мм.
На пульте ЧПУ в соответствующем коде устанавливают
следующие параметры обрабатываемого зубчатого колеса: число зубьев г, модуль
т, ширину венца Ь} наружный диаметр de, синус угла наклона зубьев,
направление винтовых линий колеса и фрезы, наружный диаметр фрезы da0 и ее
число заходов zv На пульте ЧПУ задаются также частоты вращения фрезы при
черновом и чистовом рабочих ходов, кодовый номер положения перебора фрезы,
номер диапазона подачи и др.
Управление работой полуавтомата производится от постоянных
программ, заложенных в память системы ЧПУ, обычно это пять основных наиболее
сложных циклов обработки Зубчатых колес, на базе которых строятся упрощенные
циклы обработки.
Основные механизмы, принцип работы и движения в станке (
149). Станина А полуавтомата имеет коробчатую форму, по ее прямоугольным
направляющим перемещается стойка с инструментальным суппортом Б. Стойка
прижимается к направляющим четырьмя гидравлическими зажимами. На столе Г
размещен шпиндель заготовки, которая поджимается кронштейном контрподдержки
В. Суппорт расположен на каретке, имеющей круговой паз, в который входят
гидравлические зажимы суппорта. Для обработки всей номенклатуры заготовок
станок должен иметь следующие движения, управляемые от устройства ЧПУ:
главное движение — вращение фрезы (координата {/); подачи: вертикальную
фрезерной каретки (координата Y)\ радиальную стойки (координата X),
тангенциальную инструмента (координата Z), вращение детали (координата W).
Перемещение червячной фрезы по координате Z применяют при нарезании червячных
колес методом протягивания или при нарезании цилиндрических колес для полного
использования режущей части фрезы.
Взаимосвязанное вращение приводов по координатам W, V и Y
используют для обработки цилиндрических колес; по координатам W, U, Y и Z —
зуба червячных колес и червяков; по координатам Y и X — зуба бочкообразного и
конусного.
На станке колеса модулем до 2 мм нарезают за один рабочий ход при точности обработки до 7-й степени и в два рабочих хода при
точности выше 7-й степени. Колеса модулем 3—6 мм нарезают за два рабочих хода
при чистовой обработке, а также при черновой обработке под последующую
чистовую.
На нижнем конце шпинделя заготовки закреплено зубчатое
колесо г = 120 торможения. Торможение производится гидромотором Г Д. Червяк
делительной пары выполнен с переменным шагом для регулирования зазора в
передаче.
Возможны следующие модификации обработки в циклах при
обработке прямозубых и косозубых колес: с радиальным врезанием и без
врезания, со встречной и попутной подачей, за один и два рабочих хода; при
обработке червячных колес: с радиальным врезанием и без врезания, с протяжкой
вправо или влево, без протяжки.
Кинематика полуавтомата выполнена с жесткой связью в цепи
деления и безгитарной наладкой связей вращения заготовки и инструмента,
перемещений инструмента и заготовки. Согласование движений в полуавтомате
осуществляется дополнительным вращением дифференциала, встроенного в
кинематическую цепь деления. Скорости вращения привода дифференциала
согласованы с вращением и перемещением инструмента через интерполяторы
устройства ЧПУ.
Поворот суппорта происходит при включении электромагнитной
муфты Mi от электродвигателя Ml через колеса г — 36—36, блок 2 = 36—36, г =
1—20, 2 = 20—92.
Для поворота суппорта предусмотрено два режима:
безразмерный от толчковой кнопки и размерный на величину, задаваемую на
устройстве ЧПУ.
Гидросистема станка обеспечивает переключение блоков
зубчатых колес в цепи деления и главного привода; зажим фрезерной стойки,
суппорта, контр поддержки фрезерной оправки, фрезерной каретки, заготовки;
перемещение контрподдержки заготовки; зажим заготовки и фрезерной оправки;
торможение шпинделя заготовки; питание системы смазывания станка.
|