|
Автоматической линией (АЛ)
называется система станков, технологических агрегатов и вспомогательных
устройств, автоматически осуществляющих определенную последовательность ряда
технологических операций без участия операторов. Наладчики АЛ лишь
периодически контролируют работу оборудования и подналажи- вают его, а также
загружают заготовки в начале АЛ и снимают в конце (для загрузки-разгрузки и
укладки заготовок могут использоваться ПР).
АЛ предназначены для обработки заготовок резанием,
давлением, для металлопокрытий, для получения отливок, термической обработки,
сборочных операций; имеются и комплексные АЛ.
Автоматические станочные линии по типу оборудования
делятся на следующие группы: а) из агрегатных станков, применяемых в основном
для обработки корпусных деталей; б) из модернизированных универсальных
станков, автоматов и полуавтоматов общего назначения, используемых для обработки
валов, дисков, зубчатых колес и т. д.; в) из специальных и специализированных
станков, построенных только для этой линии; г) из станков с ЧПУ и
транспортной системы с ПУ, которыми управляет единая программа.
В зависимости от величины выпуска деталей различают АЛ
одно- поточные последовательного действия и многопоточные параллельно-
последовательного действия. На однономенклатурной АЛ выпускают постоянно
детали одного наименования. На многономенклатурной АЛ обрабатываются
заготовки нескольких наименований или различных типоразмеров одного
наименования.
По расположению и виду транспорта различают АЛ: а) со
сквозным транспортированием заготовки между станками (применяется при
обработке корпусных заготовок); б) с боковым транспортированием (применяется
при обработке коленчатых валов, гильз и т. д.); в) с верхним
транспортированием (применяется при обработке валов, зубчатых колес, фланцев
и т. д.); г) с комбинированным транспортированием; д) с роторным
транспортированием, используемым в роторных АЛ, в которых все технологические
операции выполняются при непрерывном транспортировании заготовок и
инструмента.
По расположению оборудования различают замкнутые и
незамкнутые АЛ. В замкнутых АЛ загрузка заготовок и съем деталей производится
в одном месте. Это удобно, но доступ к агрегатам такой линии затруднен,
поэтому в основном распространены незамкнутые АЛ» прямолинейные, П-образные,
Г-образные и т. д.
По типу связи между агрегатами различают АЛ с жесткой и
гибкой связью. В линиях с жесткой связью отсутствуют межоперационные заделы
заготовок, при выходе из строя одного станка останавливается вся АЛ. В АЛ с
гибкой связью имеются межоперационные заделы заготовок, отсутствует жесткое
координирование во времени работы агрегатов, останов какого-либо агрегата не
вызывает простоя всей АЛ.
По возможности переналадки АЛ делят на переналаживаемые и
непереналаживаемые. На переналаживаемых АЛ периодически производится
переналадка оборудования с обработки заготовки одного типа на другой. По виду
обрабатываемых заготовок различают АЛ для обработки корпусных заготовок,
заготовок типа тел вращения.
Обрабатываемые на АЛ заготовки должны быть технологичными,
стабильной конструкции, допускающими минимальное число базирований. Задача
тщательно спроектированного технологического процесса—добиться синхронизации
работы отдельных станков и позиций, что достигается применением
комбинированного инструмента, согласованием режимов резания на отдельных
операциях, разделением видов обработки и т. д.
Применение АЛ позволяет снизить себестоимость обработки;
сокращаются число рабочих, число станков и производственные площади. На АЛ в
настоящее время обрабатывается большая часть сложных корпусных заготовок,
например цилиндры и головки блоков автомобильных и тракторных деталей,
карданные автомобильные и железнодорожные подшипники. По сравнению с
агрегатными стан- - ками линии из них эффективнее в несколько раз. Обработка
на комплексных АЛ заготовок типа тел вращения значительно эффективней, чем на
отдельных автоматизированных станках. Вместе с тем повышается качество
обработки и его стабильность, сокращается объем незавершенного производства,
создаются предпосылки для автоматизации системы управления производством.
|