Станки с программным управлением и промышленные роботы

Раздел: Технология

 Автоматический комплекс состоит из участков: производства точных заготовок, токарной, термической и шлифовальной обработок, контроля и сортировки колец по раз- мерным группам и селективной сборки и упаковки подшипников. Все участки, кроме термической обработки, работают в две смены, термический — в три. Разносменность работы компенсируется наличием магазинов-накопителей заготовок.

На участке для производства точных заготовок производят рубку, калибровку, отжиг, химическую обработку поверхностей, холодное выдавливание, операцию мойки и контроль. Впервые в мире заготовки для колец получают методом обратного холодного выдавливания, а для роликов — методом холодной поперечно-винтовой прокатки из шлифованной прутковой стали (заготовка даже не требует токарной обработки).

Дальнейшая обработка колец производится на специальных то- карных и протяжных автоматах непрерывного действия. На участке шлифовальной обработки установлены бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные и торцешлифовальные автоматы.

Участок контроля колец состоит из трех-четырех параллельно работающих автоматов. Годные кольца поступают на участок сборки, а брак — на специальный автомат для перепроверки. Сборка подшипника осуществляется за 2,5 с.

Транспортная система комплекса состоит из бункеров с виброориентаторами, подъемников, конвейеров, отводящих лотков. Четко ориентированные заготовки под действием собственной массы или принудительно перемещаются по лоткам или склизам.