ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К20 для нарезания резьб метрических, дюймовых, модульных, питчевых и специальных

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Станки с ЧПУ   >>>

   

 

Станки с программным управлением и промышленные роботы


Раздел: Технология

   

§ 2. ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К20

  

 

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ, а также для нарезания резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых и специальных.

Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, устанавливаемой над станиной, 400 мм; наибольшие длины обрабатываемой заготовки 710, 1000, 1400, 2000 мм; наибольший диаметр обрабатываемого прутка, проходящего через отверстие шпинделя, 50 мм; частота вращения шпинделя 12,5— 1600 мин"1; число частот вращения шпинделя 22; пределы подач продольных 0,05—2,8 мм/об, поперечных 0,025—1,4 мм/об; пределы шагов нарезаемых резьб: метрических 0,5—112 мм, дюймовых 56— 0,5 ниток на Г, модульных 0,5—112 мм, питчевых 56 — 0,5 питч; габаритные размеры (длина X ширина X высота) (2505—3795) X XI198X 1600 мм.

Основные механизмы станка ( 31). По направляющим станины Е, во многом определяющим точность станка, перемещаются каретка суппорта Б и задняя бабка В. Передняя бабка А смонтирована неподвижно, в ней размещена коробка скоростей. Задняя бабка В служит для поддержания заготовки при работе в центрах, а также для закрепления инструмента, предназначенного для обработки отверстий. Коробка подач Д должна обеспечить включение, выключение, реверсирование подачи и регулирование ее величины. Фартук Г предназначен для преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное поступательное движение суппорта. Суппорт Б станка служит для перемещения закрепленного в резцедержателе инструмента.

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя с заготовкой, движения подачи — перемещение каретки суппорта в продольном и салазок в поперечном направлениях. Вспомогательные движения: быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях; ручные перемещения суппорта и задней бабки, поворот резцедержателя.

Кинематика станка. Главное движение. Вращение шпинделю VI передается от электродвигателя Ml (мощностью N = 10 кВт и частотой вращения выходного вала п = 1450 мин"1) через клино- ременную передачу со шкивами D = 140 и 268 мм и коробку скоростей. На валу / установлена двусторонняя фрикционная муфта Мх, при включении которой влево происходит прямое вращение шпинделя, при включении вправо — обратное. Специальный блокировочный механизм исключает возможность включения или выключения муфты. При перемещении муфты Мх влево блок зубчатых колес z = = 56—51 жестко соединяется с валом /, и тогда движение с вала / на вал II передается через зубчатые пары г = 56 — 34 или z =51 — — 39. Следовательно, вал II получает две различные частоты вращения, а вал III — шесть частот вращения за счет трех положений блока Б2 (работают передачи г =21 — 55 или г =29 — 47 или 2 = 38 — 38). С вала III на шпиндель VI движение передается либо непосредственно через зубчатые пары z = 60 — 48 или г = 30—60, когда двойной блок Б4 занимает левое положение, либо через перебор, когда блок Б4 находится в положении, указанном на  31. В последнем случае движение с вала 111 на вал IV передается через двойной блок БЗ (включены колеса z = 45—45 или z = 15—60), с вала IV на вал V через колеса z = 18—72, с вала V на шпиндель VI через передачу z = 30—60. Таким образом, при работе с перебором шпиндель VI получает 12 низших ступеней частот вращения, а без перебора еще 12. Но так как частоты вращения 500, 630 мин'1 повторяются дважды, то практически на шпинделе имеется 22 значения частоты вращения, которые переключаются двумя рукоятками. Составим уравнение кинематического баланса цепи главного движения для минимальных и максимальных частот вращения шпинделя

Обратное (левое) вращение шпинделя осуществляется при включении муфты Мх вправо. В этом случае движение передается с вала /

на вал II через зубчатые пары г = 50—24 и г = 36—38 и далее, как при правом вращении. Пределы обратных частот вращения 19—1900 мин-1.

Коробка скоростей имеет централизованную автоматическую систему смазывания. Все валы вращаются на опорах качения. Передние шпиндельные подшипники выполнены по 4-му классу, задние — по 5-му классу точности.

Движения подан и образования винтовой поверхности. Привод подач состоит из звена увеличения шага (блока £5), механизма реверса, расположенного между валами VII и VIII, гитары сменных колес а—Ь> с—dy коробки подач и механизма подач фартука. Движение подач заимствуется либо от шпинделя VI при работающей паре z =» = 60—60 в положении блока Б5 — звена увеличения шага, кай показано на  31; либо от вала III при включенной передаче z =з = 45 — 45, когда блок Б5 смещен влево. В этом случае подача и шаг резьбы увеличиваются в зависимости от положения блоков БЗ и Б4 в 2; 8 и 32 раза. Механизм реверса обеспечивает правое вращение ходового винта XVII через пару z = 30 — 45, левое — через передачи z = 30 — 25 — 45.

В гитаре сменных колес а—Ъ, с—d для нарезания метрических и дюймовых резьб и получения механической подачи устанавливают колеса г = 40 — 73, z = 73 — 64, а при нарезании модульных и питчевых резьб г = 60 — 73, г = 86 — 36.

Вал IX коробки подач получает вращение от сменного колеса d. Отсюда движение может передаваться по двум путям. В первом случае включены зубчатые муфты М3 и М4 и отключена муфта М2. Вращение передается с вала IX на вал X через колеса z — 28 — 28, с вала X на вал XI через блок Б6 и Б7 (работают зубчатые колеса г = 28 — 28, или г = 28 — 35, или г = 30 — 25, или г = 42 — 30) и далее на вал XII множительного механизма. Этот путь используют для нарезания метрических и модульных резьб, а также для получения продольной и поперечной подач.

Множительный механизм, состоящий из двух подвижных блоков зубчатых колес Б8 и Б9, обеспечивает получение четырех различных передаточных отношений 1/8, 1/4, 1/2 и 1. С вала XIV при включенной зубчатой муфте Мъ вращение передается ходовому винту XVII с шагом Рх. в = 12 мм. Ходовой вал XVIII получает вращение при выключенной муфте Мъ через колеса г = 23 — 40, г = 24 — 39, муфту обгона М0 и передачу z = 28 — 35. Муфта обгона отключает механизм подач при быстром вращении ходового вала от механизма быстрых вспомогательных ходов.

Суппорт станка ( 32) предназначен для перемещения закрепленного в резцедержателях 6 и 13 инструмента. Резцедержатель 6 поставляется по особому заказу. Суппорт состоит из каретки 8

перемещающейся по направляющим станины, поперечных салазок 5, поворотной части 2 и резцовых салазок /, перемещающихся по направляющим поворотной части 2. Салазки могут быть установлены под углом к линии центров станка. Смазка каретки и поперечных салазок суппорта полуавтоматическая, а резцовых салазок — ручная. Зазор в направляющих салазок / выбирают клиньями 12. Оптимальный зазор между кареткой 8 и тремя планками 7 устанавливают шлифованием последних. Зазор винта 9 привода поперечных салазок 5, возникающий при износе гаек 10 и 11, устраняют вращением гайки 3 при открепленной контргайке 4.

Задняя бабка ( 33). Корпус 16 задней бабки расположен на плите 15. Бабка крепится к станине 14 при повороте рукоятки 7 с помощью эксцентрика 8, тяги 9 и планки 11. Винты 10 и 13 регулируют степень ее закрепления. Корпус 16 бабки может смещаться в поперечном направлении винтовой парой 12. Выдвижная пиноль 3 с центром 1 перемещается маховиком 6 через винтовую пару 4—5. Пиноль закрепляют поворотом рукоятки 2. Заднюю бабку специальным прихватом можно соединить с кареткой суппорта для получения механической подачи. Задняя бабка имеет специальное пневматическое устройство, создающее воздушную подушку, что облегчает ее перемещение по направляющим и снижает их износ.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Станки с программным управлением и промышленные роботы

 

Смотрите также:

 

Настройка станка на шаг резьбы. Цепь движения подач.

Коробки подач совместно со сменными колесами гитары позволяют настраивать токарно-винторезные станки на любой шаг стандартных резьб.
Рассмотрим схему такой настройки. Для нарезания резьбы цепь движения подач должна быть настроена так, чтобы за...

 

Токарно-винторезные станки | Нарезание резьбы

Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей.

 

Токарно-винторезный станок. Токарное дело. Современные...

§12. Современные токарно-винторезные станки 1. Токарно-винторезный станок.
Для нарезания метрических н модульных резьб, а также для получения механической подачи коробка подач перестраивается.

 

Токарное дело

§12. Современные токарно-винторезные станки 1. Токарно-винторезный станок.
4. Настройка станка на шаг резьбы. 5. Приемы нарезания резьбы резцами. § 3. Нарезание прямоугольных и трапецеидальных резьб.

 

Токарно-винторезные станки с ручным управлением.

Универсальный токарно-винторезный станок. На станке выполняют все виды токарных и резьбонарезных работ. При нарезании метрической и дюймовой резьбы резцом и резьбовой гребенкой на станке используют цепь главного движения и винторезную цепь.

 

Разновидности токарных станков. Лобовые станки.

Ток а рно-винторезные станки предназначены для всех токарных работ, включая нарезание резьб резцами. Они имеют ходовой винт и ходовой валик. Эти станки преимущественно используются в единичном и мелкосерийном производствах.

 

Токарно-винторезный станок 1А616. Токарное дело.

3. Токарно-винторезный станок 1А616. Станок 1А616 позволяет высокопроизводительно выполнять обработку деталей диаметром; над станиной до 320 мм, над суппортом —до 180 мм и ллшюй обтачивания до 660 мм, а также нарезание резьб резцами.

 

Нарезание резьбы. Нарезание внутренней и наружной резьбы.

Для нарезания резьбы вручную метчики обычно выпускают в комплектах, куда входят 2—3 инструмента: черновой, получистовой и чистовой.

 

Нарезание резьбы. трубная резьба. станки и механизмы...

Крепежная резьба отличается от трубной тем, что она имеет более крупный шаг, дает прочное соединение; применяется для нарезания болтов, гаек, стержней и отверстий.

 

Инструмент и способы нарезания внутренней резьбы

Рабочая часть метчика служит для нарезания резьбы. Метчики с винтовыми канавками применяются для нарезания точных резьб.

 

Нарезание резьбы. Режущий инструмент

Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры и форму профиля резьбы ( 23).