|
Токарные вертикальные
многошпиндельные полуавтоматы широко применяют для обработки литых и
штампованных заготовок средних и крупных размеров. Вертикальная их компоновка
позволяет экономно использовать занимаемую станком площадь, облегчает
загрузку станка тяжелыми деталями, а также разгружает шпиндели станков от
изгибающей нагрузки под тяжестью заготовки.
Полуавтомат 1К282 предназначен для черновой и чистовой
обработки в патроне заготовок типа дисков, фланцев и др. Станок изготовляют в
силовом и скоростном исполнении. Силовые станки служат для обработки
заготовок с большими припусками. Скоростное исполнение предназначено для
обработки деталей либо небольшого диаметра, либо из цветных металлов.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр
обрабатываемой заготовки 250 мм; число частот вращения шпинделя равно 28 в
низком ряду и 25 в высоком; пределы частот вращения шпинделя при силовом
исполнении 42—628 мин"*, при скоростном 66— 980 мин"1, число подач
38; пределы подач при силовом исполнении 0,064—4,05 мм/об, при скоростном
0,041—3,44 мм/об; габаритные размеры станка 3070x2945x3872 мм.
Основные механизмы и принцип работы станка. С основанием 6
( 42) жестко соединена колонна 5, по направляющим которой
в рабочих позициях перемещаются суппорты 2. На столе 5
установлено восемь рабочих шпинделей 4. На вершине колонны закреплен корпус
У, в котором размещен механизм подач и редуктор главного движения. На семи
рабочих позициях по принципу последовательной обработки можно производить
обтачивание, растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий.
Одна позиция является загрузочной. При обработке параллельно-последовательным
методом двух заготовок одновременно на станке имеется две загрузочные
позиции. Особенность данного станка в том, что каждый шпиндель может лметь
независимые друг от друга частоты вращений и величины подач.
Кинематика станка. Главное движение ( 43) рабочие шпиндели
VIII (на рисунке показан привод одного из 7 шпинделей) получают от
асинхронного электродвигателя Ml, мощность и частота вращения которого
выбираются в зависимости от технологических требований (мощность может быть N
= 22 — 55 кВт). С вала I вращение передается на вал V двумя путями в
зависимости от положения колеса г = 31 на валу V: через передачи z = 16 —
39—118 — 31 (высокий ряд частот вращения) или через колеса z = 16 — 39, z =
22 — 39, z = 22 — 39, z =39 — 118 — 31 (низкий ряд). С вала V рабочий
шпиндель VIII получает вращение через сменные колеса а и bt передачи z = 35 —
40, z = 37 — 50. Набор сменных колес а и b к станку обеспечивает различные
частоты вращения в каждой позиции. После индексации стола шпиндели
приобретают частоту вращения той позиции, в которую они перешли, а
синхронизаторы при этом обеспечивают плавное безударное начало вращения
шпинделя. Включаются синхронизаторы все одновременно при перемещении штока
цилиндра Ц2. При этом через систему рычагов поднимается вверх конус-муфта Мъ
касаясь подпружиненной конусной чашки на валу VII. В гидросистеме повышается
давление, срабатывает Гидрораспределитель, включающий дроссель, при этом
снижается скорость включения синхронизатора; в этот период происходит уве
личение частоты вращения шпинделей. При дальнейшем
движении вверх сцепляется зубчатая муфта Af2. При этом специальным
устройством разводятся конусные чашки муфты Мъ обеспечивая окончательное включение
муфты М2. Шпиндели получают рабочее вращение.
От штока цилиндра Ц2 через систему рычагов одновременно с
синхронизаторами включается тормоз Мт, который расположен в загрузочной
позиции. Для зажима деталей служит двойной гидроцилиндр
Движение подачи. Ходовые винты XIV суппортов получают
быстрые и медленные перемещения. Медленная подача осуществляется от вала VI
через червячную пару z = 1 — 32 при включенной муфте М3, вал IX, гитару
сменных колес ах — Ьъ сх — dx, вал XII, передачу z — 35 — 62 при включении
муфты Л16 или г = 58 — 39 при включении муфты Af7, вал XIII, коническую
передачу z = 27 — — 38 и ходовой винт с шагом Р = 12 мм. Муфты Мв и М7 позволяют изменять подачи на ходу суппорта в отношении 1—2,6, что обеспечивает
постоянство режимов резания при переменных припусках заготовки
Быстрые перемещения ходовые винты получают от передачи z
== = 20 — 20 через гильзу XVII, парносменные колеса с и d, передачи z = 58 —
31 — 38 — 59 при быстром подводе (включена муфта М4) или через передачи z =
57 — 39, z = 58 — 39 (включена муфта Л16), а затем через коническую пару г =
27 — 38.
Командоаппарат К А получает вращение от вала XIII через
передачи г = 18 — 18, г = 1 — 66. КА управляет рабочими и вспомогательными
ходами суппорта в автоматическом и наладочном циклах. В корпусе КА размещены
конечные выключатели, кулачковый вал, рычаги.
Поворот стола на 1/8 часть оборота осуществляется от
электродвигателя М2 (N = 2 кВт, п = 1300 мин~*) через червячную пару z = 1 —
25, зубчатую передачу z = 14 — 105 и мальтийский крест, поворачивающий стол
за планки, прикрепленные к нижней его части. Гидроцилиндр ЦЗ приводит в
движение фиксатор стола; шток гидроцилиндра связан с валиком XXII,
воздействующим на конечный выключатель, контролирующий работу фиксатора.
Суппорт станка имеет различные конструкции. Простой
суппорт предназначен для продольного точения по одному из циклов обработки.
Универсальный суппорт может применяться для последовательного продольного и
затем поперечного или углового точения с возвратом по той же траектории.
Суппорт двойного действия имеет две каретки с независимым перемещением:
первая получает вертикальное, а вторая — горизонтальное перемещение, которые
осуществляются последовательно, что позволяет обрабатывать сразу несколько
поверхностей. Для обработки нецентральных отверстий на каретки суппортов
устанавливают сверлильные, развертывающие, зенкерующие вращающиеся головки.
Для обработки внутренних и наружных конусных поверхностей одна из кареток
суппорта двойного действия поворачивается, и резец получает движение под
углом к оси детали.
|