СТАНОК С ОПЕРАТИВНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Станки с ЧПУ   >>>

   

 

Станки с программным управлением и промышленные роботы


Раздел: Технология

   

§ 5. ТОКАРНЫЙ СТАНОК 16К20Т1 С ОПЕРАТИВНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ

  

 

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения различного профиля. Обработка ведется в один или несколько рабочих ходов в замкнутом полуавтоматическом цикле; на станке можно нарезать резьбы.

Станок выпускают в двух исполнениях: 16К20Т1 и 16К20Т1.01. В станке 16К20Т1.01 имеется (как и в станке 16К20ФЗ) девятиско- ростная автоматическая коробка скоростей, автоматический шести- позиционный резцедержатель с горизонтальной осью поворота, но может применяться ручной резцедержатель под быстросменные блоки. В станке 16К20Т1 имеется шпиндельная бабка с ручной установкой скоростей и возможностью автоматического изменения их величины в 2 раза по программе. Класс точности станка П.

Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной 500 мм, над суппортом 215 мм; наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, 53 мм; наибольшая длина обрабатываемой заготовки 1000 мм; число позиций автоматического резцедержателя 6; число частот вращения шпинделя 24 (в станке 16К20Т 1.01 число частот вращения шпинделя 22); пределы частот вращения шпинделя 10 ... 2000 мин"1 (12,5 ... 2000 мин"1 в станке 16К20Т1.01); пределы рабочих подач (бесступенчатое регулирование): продольных 0,01 ... 2,8 мм/об, поперечных 0,005 ... 1,4 мм/об; скорость быстрых ходов: продольных 6000 мм/мин, поперечных 5000 мм/мин; величина шага нарезаемых резьб 0,01 ... 40,959 мм; дискретность перемещений: продольных 0,01 мм, поперечных 0,005 мм; габаритные размеры станка (без электрошкафа привода подач) 3200X1700X1700 мм.

Оперативная система управления станком на базе устройства «Электроника НЦ-31» обеспечивает ввод, отладку и редактирование программ обработки непосредственно на станке с помощью клавиатуры. Программа вводится оператором с чертежа детали или при обработке сложных деталей — с бланка, подготовленного технологом-программистом. Контроль программы осуществляют с помощью цифровой индикации, а ее корректировку — непосредственно на станке от клавиатуры панели управления.

В устройстве «Электроника НЦ-31» ( 52) возможна передача программы в кассету внешней памяти (КВП) для хранения вне станка и последующего ввода программы из КВП в систему управления. Устройство ЧПУ — контурное, оперативно управляет следящими электроприводами подач по двум координатным осям. Интерполяция — линейная и круговая. В память устройства введены стандартные рабочие циклы: точение конусов, обработка любых дуг окружности, нарезание резьбы, продольное и поперечное точение с разделением величины припуска на рабочие ходы и т. д. Такие циклы упрощают работу оператора и уменьшают время ввода программы в память устройства. Разрешающая способность по координате Z 0,01 мм, по координате X 0,005 мм.

Приводы подач в продольном и поперечном направлениях осуществляются соответственно от двигателей постоянного тока М2 и МЗ через одноступенчатые передачи и винт — гайки качения. На ходовых винтах VII, VIII установлены измерительные фотоимпульсные датчики обратной связи.

Суппорт, каретка, задняя бабка, шестипозиционный резцедержатель устроены так же, как и в станке 16К20ФЗ.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Станки с программным управлением и промышленные роботы

 

Смотрите также:

 

Станки с ЧПУ. Основы программного управления станками

Станки с обычной СЧПУ (в отличие от станков с системой адаптивного управления) отрабатывают программу без учета действия случайных факторов, например припуска, твердости обрабатываемого материала и состояния режущих кромок инструмента.

 

Система управления и станки с ЧПУ

- многоконтурные системы, обеспечивающие одновременное или последовательное управление функционированием ряда узлов и механизмов станка.
По способу подготовки и ввода управляющей программы различают так называемые оперативные системы ЧПУ (в...

 

Управление станками. Управление станком может быть ручным...

Управление станком может быть ручным или автоматическим. Примером системы ручного управления является многорукояточное устройство, в котором для перемещения каждого блока зубчатых колес предусмотрена рукоятка.