Станок предназначен для обработки
отверстий в крупногабаритных заготовках, а также для легкого фрезерования
поверхностей и пазов, в том числе криволинейных. Класс точности станка Н.
Точность обработки отверстий Н7, резьб 7Н.
Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр
обрабатываемого отверстия 50 мм; размеры рабочей поверхности стола- плиты
2000X1000 мм; число частот вращения 25; пределы частот вращения 18—2000
мин"1; пределы подач (регулирование бесступенчатое): по осям X и Y
1—4000 мм/мин, по оси Z —2000 мм/мин; скорость быстрых перемещений по осям X
и Y 9 м/мин, по оси Z 5 м/мин; габаритные размеры станка 5800x4800x3800 мм.
Устройство ЧПУ типа 2У32 — замкнутое. Программоноситель —
перфолента, код ISO. Считывание программы фотоэлектрическое. Число
управляемых координат (всего/одновременно управляемых) 3/2. Точность
установки координат 0,001 мм. На перфоленте программируется перемещение по
координатам X, Y, Z, режимы резания, номер инструмента; смена инструмента
осуществляется оператором.
Основные механизмы и движения в станке ( 71). Деталь
располагают на столе-плите Л, закрепленной на фундаменте. На салазках В,
перемещающихся по станине Б (координата X), установлена неповоротная колонна
Г. Рукав Д имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим
колонны. По направляющим рукава движется сверлильная головка Е (подача по оси
Y) с размещенными в ней коробкой скоростей и приводом подач. Направляющие
сверлильной головки и салазок комбинированные (скольжения-качения). Передняя
поверхность направляющих головки —лента из наполненного фторопласта,
работающая в паре с передней чугунной термообработанной направляющей рукава.
Шпиндель имеет осевую подачу по оси Z.
У станка установлен стеллаж вместимостью 18 инструментов,
обеспечивающих работу станка по программе. У каждой ячейки с инструментом
имеется лампочка, которая сигнализирует о том, какой инструмент нужно
оператору установить в шпиндель по программе. Ячейки снабжены
микропереключателями, обеспечивающими запрещение работы станка по
автоматическому циклу, если извлечен ^запрограммированный инструмент или
отработавший инструмент вставлен не в свою ячейку.
Шпиндель связан роликовой цепью с механизмом ограничения
хода. Зажим инструмента осуществляется пакетом тарельчатых пружин. Имеется
выбивное устройство для удаления инструмента. На штангу-толкатель, проходящую
через центральное отверстие шпинделя, воздействует рычаг, передающий усилие
гидроцилиндра. Управляют гидроцилиндром с пульта управления. Датчик нарезания
резьбы получает вращение от вала VII через передачу z = 42—42.
Имеется другое исполнение привода главного движения —с
двигателем постоянного тока. Тогда коробка скоростей упрощается: в ней отсутствуют
блоки Б1—Б5 и муфта Мх.
Движение подач осуществляются от высокомоментных
двигателей постоянного тока, обеспечивающих как рабочие подачи, так и
ускоренные перемещения. В двигатели встроены тахогенератор и резольвер-датчик
обратной связи.
Подача шпинделя по оси Z происходит от двигателя М2 (N = =
2,2 кВт, п = 1000 мин"1) через передачи г = 19—38, г = 1—48 и реечную
пару. Реечное колесо г = 13 сидит на одном валу с червячным колесом, а рейка
служит гильзой шпинделя.
Подача сверлильной головки по рукаву (координата Y)
происходит от двигателя МЗ (N = 1,1 кВт, п = 1000 мин"1) через винт-
гайку качения XIII.
Перемещение салазок (координата X) происходит от двигателя
М4 (N = 2,2 кВт, п = 1000 мин"1) через передачу винт—гайка качения XIV.
Перемещение рукава по колонне осуществляется от двигателя
М5 (N = 2,2 кВт, п = 1500 мин"1) через шариковую предохранительную муфту
М2, зубчатые передачи z = 35—55, z = 16—48 и винт с шагом Р = 6 мм. Зажим рукава происходит под действием пружин, которые толкают клиновый шток, воздействующий
через толкатель и рычаги на прижимные планки. Зажим мгновенно срабатывает при
выключении станка. Отжим рукава происходит от гидроцилиндра (на 71 не
показан).
|