|
|
Станок предназначен для консольной
обработки крупных заготовок с точными отверстиями, оси которых связаны между
собой точными размерами. На станке можно сверлить, зенкеровать, растачивать и
развертывать точные отверстия, фрезеровать и нарезать резьбу метчиками. Класс
точности станка Н. Коробчатая форма всех корпусных деталей станка с ребрами
жесткости, конструкция шпинделя с прецизионными подшипниками обеспечивает
высокую жесткость и виброустойчивость станка.
Техническая характеристика станка. Диаметр выдвижного
шпинделя 90 мм; размеры рабочей поверхности стола 1250x1120 мм (длина X
ширина); число частот вращения шпинделя 23, планшайбы 15;' пределы частот
вращения шпинделя 10—1500 мин"1, планшайбы 6,3—160 мин"1; пределы
подач (бесступенчатое регулирование) шпиндельной бабки и стола 1,25—12 500
мм/мин, выдвижного шпинделя 2—2000 мм/мин, радиального суппорта 0,8— 800
мм/мин; габаритные размеры станка 6070x3970x3200 мм.
Устройство ЧПУ типа 2П62 позиционное с измерительными
преобразователями типа «индуктосин». Число программируемых координат
(всего/одновременно управляемых) 4/2. Дискретность задания перемещений 0,001 мм. Программоноситель —восьмидо- рожковая перфолента, код ISO. Устройство ЧПУ позволяет
поворачивать стол через 90° (на промежуточные углы стол устанавливают по
оптическому устройству), фрезеровать строчками торцовые поверхности,
выполнять фиксированные автоматические циклы обработки, заданные в одном
кадре программы, например растачивание, сверление, нарезание резьбы и т. д.
Возможны следующие режимы работы: от перфоленты, предварительный набор
координат с последующей установкой механизмов в заданные положения по команде
оператора, режим ручного управления —с отсчетом координат перемещения по
цифровому табло. Имеется ручная коррекция размеров инструментов и скорости
подачи. Высвечивается цифровая индикация положения механизмов станка, номера
кадра и номера инструмента.
Основные механизмы, принцип работы и движения в станке.
Инструмент крепится ( 72, а) в шпинделе или в суппорте планшайбы и получает
главное вращательное движение. Обрабатываемую заготовку устанавливают на
столе Б, перемещающемся в продольном по оси W' (подача SJ и поперечном по оси
X' (S2) направлениях. Стол имеет еще круговую подачу S3 (поворот В'). На
станине А закреплена стойка по направляющим которой перемещается шпиндельная
бабка Г по оси У (подача S4). Расточной шпиндель получает поступательное
перемещение по оси Z (подача S5), а суппорт Д имеет радиальную подачу Se.
Сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьб осуществляют подачей
S5, фрезерование по восьмиугольному контуру — одновременно подачами S2 и S4,
а также фрезерованием с круговой подачей S3. Длинные отверстия удобнее
растачивать при продольном перемещении стола (подача St). При работе
планшайбой (подача 56) можно производить обтачивание торцов суппортом,
проточку канавок и выступов, растачивание отверстий больших диаметров.
|