Ферментация в биобарабанах. Специальные методы сепарации

 

  Вся электронная библиотека >>>

 ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ >>>

   

 

ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ


Раздел: Технологии и производство

   

5.27 Специальные методы сепарации

  

 

Специальные методы сепарации применяются для выделения из ТБО компонентов, затрудняющих реализацию тех или иных технологических операций обогащения отходов. В частности, в присутствии текстильных и крупных пленочных компонентов существенно усложняется операция грохочения исходных ТБО, применяемая для удаления из потока отходов крупнокусковых компонентов. Несмотря на то, что грохочение при этом проводится по достаточно крупному классу (как правило, 250 или 300 мм), отверстия барабанных грохотов, как показала российская практика, забиваются текстильными и пленочными компонентами и аппараты перестают функционировать как сортирующие устройства. Эти же компоненты затрудняют работу аэросепараторов. Кроме того, текстильные компоненты оказывают негативное влияние на технологический процесс дальнейшей переработки ТБО, например, при ферментации в биобарабанах (образование пробок из текстиля, хотя диаметр барабана составляет 4 м).

В этой связи технологическая задача своевременного выделения из потока ТБО компонентов, затрудняющих их сепарацию и дальнейшую переработку, весьма актуальна.

Методы извлечения из потока отходов волокнистых и пленочных компонентов основаны на использовании свойства таких компонентов фиксироваться на рабочих элементах специальных сепараторов.

Из различных типов сепараторов-текстилеотделителей наиболее перспективны аппараты с захватывающими элементами (крючья, штыри, штифты и т.п.).

установка фирмы Сорайн Чеккини для выделения из ТБО текстильных компонентов, работа которой основана на прочесывании движущихся по конвейеру 8 отходов 1 с помощью вращающегося барабана 2 с крючьями 3 (направление движения конвейера и вращения барабана совпадают). Загнутые крючья вращающегося барабана погружаются в транспортируемые конвейером ТБО, захватывают текстильные и пленочные компоненты, поднимают их к отверстию всасывающей трубы 4, по которой отходы транспортируются в циклон 6 (разрежение создается с помощью вентилятора 5) с разгрузочным питателем 7. Отработанный воздух подвергается фильтрованию.

Два других устройства фирмы Сорайн Чеккини () также предусматривают извлечение текстильных компонентов методом зацепления крючьями, однако крючья крепятся не на вращающемся барабане, а на движущейся ленте конвейера, установленного наклонно по отношению к горизонтальному конвейеру, транспортирующему ТБО. Как видно из  5.98, над конвейером, транспортирующем ТБО, может быть установлено несколько наклонных конвейеров с крючьями, что обеспечивает повышение извлечения текстиля с одновременной его перечисткой (наклонные конвейеры 2 и 3 выполняют функцию основных и перечистных сепараций, конвейер 4 - функцию контрольной сепарации). Каждый наклонный конвейер может иметь различную частоту вращения и разное число крючьев.

В рабочей зоне сепарации всех рассмотренных устройств ( 5.96-5.98) направление гиба крючьев, закрепленных на барабане или ленте, совпадает с направлением движения потока ТБО. Вероятность зацепления волокнистых, а тем более эластичных пленочных компонентов в прямоточном режиме сепарации невелика. Более эффективна работа сепаратора, в котором реализуется противоточный режим разделения ( 5.99).

Как видно из  5.99, сепарация материала осуществляется при его свободном падении в камере разделения. В сепараторе, созданном в Италии фирмой Сорайн Чеккини и запатентованном в Норвегии и Югославии, на вращающихся валах 3 установлена трехзвенная конвейерная лента, состоящая из горизонтального 7, вертикального 9 и наклонного 4 участков. Лента снабжена крючьями 5, загнутые концы которых направлены навстречу падению сортируемого материала. ТБО загружаются в сепаратор через желоб 2 и проходят через крючья 5 вертикального участка 9 конвейерной ленты.

Волокнистые компоненты, в частности текстиль, накалываются на крючья 5, повисают на них и благодаря движению конвейерной ленты выводятся из зоны разделения. Съем текстиля с крючьев 5 осуществляется благодаря изменению направления движения конвейерной ленты на наклонном 4 и горизонтальном 7 участках. При этом извлеченный текстиль разгружается в желоб 6, а оставшаяся масса ТБО - в желоб 8.

Основной недостаток итальянского сепаратора - ограниченная область его применения, поскольку эффективность его работы снижается при сепарации недробленого материала (вследствие небольшой ширины зоны разделения).

Этого недостатка лишен отечественный сепаратор-текстилеотделитель (), разработанный в ВИВР (ныне НИЦПУРО). От других аналогичных технических решений сепаратор отличается простотой в изготовлении и обслуживании, эффективностью и надежностью в работе. Загружается сепаратор с помощью питающего конвейера (скорость - не более 0,5 м/с). ТБО подаются в зону сепарации, перекрываемую вращающимися штангами с крючьями (расстояние между штангами 250 мм). Текстильные и пленочные компоненты, зацепляющиеся за крючья и повисающие на штангах, выносятся из зоны сепарации и падают вниз в воронку (при выходе штанг за разделительную кромку); текстильные компоненты, которые по каким-либо причинам остались на крючьях, снимаются вращающейся гребенкой-съемником и падают в ту же воронку. Все остальные компоненты ТБО, попадая в зону сепарации, проваливаются между штангами, падают вниз и направляются на дальнейшую сортировку.

При использовании сепаратора в составе механизированной линии сортировки ТБО обеспечивается извлечение текстильных компонентов на уровне 80% (за одну стадию сепарации); одновременно из потока ТБО удаляются крупнокусковая полимерная пленка.

разработанная в ФРГ установка для извлечения из потока ТБО текстильных компонентов. Ее применение предпочтительно для доводки легкой фракции ТБО. Выделение текстиля из потока материала основано на использовании различий в физико-механических свойствах компонентов, в частности, их прочности на разрыв.

смесь ТБО 1 поступает на наклонный желоб 8, на котором расположены валки 6 со штифтами 7. Параллельно штифтовым валкам 6 над ними определенным образом размещены щеточные валки 3 с установленными на них щетками 2, которые передвигают смесь отходов через штифты 7 валков 6.

Компоненты смеси, обладающие незначительной прочностью на разрыв, не задерживаются штифтами 7, а протаскиваются щетками 2 в нижнюю часть желоба 8, где и разгружаются в специальный бункер. Более прочные материалы (такие, как текстиль), накалываясь на штифты 7 при вращении валков 6 и 3 в направлении, указанном стрелками, выводятся из зоны разделения. Зацепившийся текстиль снимается с помощью штифтовых валков 5, частота вращения которых превышает частоту вращения валков 6. Выделенный текстиль 4 выгружают в отдельный бункер.

Следует отметить, что содержащиеся в ТБО текстильные компоненты рассматриваются как вредная примесь с чисто технологических позиций. В принципе, выделенный текстиль после соответствующего обезвреживания может найти и самостоятельное применение (например, как обтирочная ветошь или как материал в производстве рубероида).

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ТЕХНОЛОГИИ ОТХОДОВ - ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В СЕРВИСЕ

 

Смотрите также:

 

Производство этанола ферментацией биомассы. ВЫБОР СЫРЬЯ

Отделение ферментирующихся твердых веществ, крахмала и других продуктов может быть осуществлено методами мокрого измельчения хлебных злаков.
Процесс ферментации целлюлозы также исключает такие этапы, как разделение или очистка.

 

Сепараторы. Физические методы сепарации отходов.

Помимо описанных гравитационных методов сепарации в практике переработки твердых отходов используют и другие, часто
Конструкции барабанного вакуум-фильтра и фильтр-пресса хорошо разработаны, их расчет подробно рассмотрен в специальной литературе.

 

Очистка и осветление соков. Сепараторы. Соки из фруктов...

Классификационные признаки различных методов разделения настолько близко переплетаются друг с другом, что точная
Для определенного виноградного сусла с известной сахаристостью и для требуемого предела сепарации необходимо определить производительность различных...

 

Кукурузный солод. ТЕХНОЛОГИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТИПОВ...

Технология специальных типов солодов для производства полисолодовых экстрактов.
Для производства солода зерио вторично очищают иа воздушно-ситовом сепараторе 14, а затем сортируют на сортировочной машине 15.