|
Бетоносмесительные установки
предназначены для комплектования бетонных заводов различной мощности, для
использования в качестве легкоперебазируемых приобъектных установок по приготовлению
бетонной смеси, а также для создания бетоносмесительных цехов сборного
железобетона.
По принципу работы бетоносмесительные установки в
зависимости от типа бетоносмесителя бывают цикличного и непрерывного
действия.
Бетоносмесительные установки цикличного действия
Бетоносмесительные установки цикличного действия можно
разделить на постоянно действующие и инвентарные (сборно-разборные), перебазируемые
по окончании строительства на новую площадку.
Постоянно действующие установки бывают в металлическом или
железобетонном каркасе со стеновым заполнением из утепленных щитов, либо без
стенового заполнения. В настоящее время созданы инвентарные установки,
состоящие из укрупненных блоков массой до Ют. Габариты блоков позволяют
транспортировать их железнодорожным и автомобильным транспортом.
В зависимости от вертикальной компоновки основного
технологического и подъемно - транспортного оборудования установки цикличного
действия подразделяются на одноступенчатые (вертикальные) ( 14, а) и
двухступенчатые (партерные) (
14,6).
При одноступенчатой (вертикальной) компоновке при
прохождении технологического цикла все сыпучие компоненты бетонной смеси
поднимают на установку в расходные бункера однократно с помощью конвейера 2 и
элеватора 5. Материалы продвигаются вниз из расходных бункеров 4 в дозаторы
6, затем в бетоносмесители 10 под действием силы тяжести. Готовая смесь
выгружается
в раздаточный бункер 11 н далее также под действием силы
тяжести— на транспорт (автобетоновоз 12). Такая установка имеет значительную
высоту и небольшие размеры в плане.
При двухступенчатой (партерной) компоновке сыпучие
материалы дважды поднимают при прохождении технологического цикла: сначала
конвейером 2 и элеватором 5 в расходные бункера 4 и вторично — конвейером 13
в бетоносмесители 10. При этом высота установки небольшая, а размеры в плане
значительны.
Промышленность выпускает одно- и двухсекционные
унифицированные одноступенчатые установки с двумя бетоносмесителями в каждой
секции и двухступенчатые инвентарные установки с одним и двумя
бетоносмесителями.
Бетонный завод оснащают одной или несколькими одно- или
двухсекционными установками в зависимости от требуемой производительности.
Бетоносмесительные установки могут быть с местным,
дистанционным и автоматизированным управлением.
Бетоносмесительные установки с местным управлением
оборудованы дозаторами с ручными затворами. Все электродвигатели снабжены
индивидуальной пусковой аппаратурой.
Бетоносмесительные установки с дистанционным управлением
оснащены одним или несколькими пультами для пуска или остановки оборудования
и для открывания и закрывания затворов дозаторов.
Автоматизированные бетоносмесительные установки, кроме дистанционного
управления работой механизмов, имеют автоматические регуляторы процессов
заполнения и опорожнения дозаторов, режимов взвешивания, процессов загрузки и
выгрузки бетоносмесителей, режима перемешивания.
При автоматизированном управлении увеличивается
производительность бетоносмесительной установки, повышается качество бетонной
смеси, сокращается число обслуживающего персонала, так как необходимы только
операторы на пульте и дежурные механики и монтеры, наблюдающие за работой
механизмов и аппаратуры.
Для комплексной автоматизации процессов приготовления
бетонной смеси разработан агрегатированный комплект аппаратуры АКА-Бетон,
который является универсальным и охватывает все операции, начиная с подачи
материала и кончая выдачей готовой бетонной смеси на стационарных,
инвентарных и мобильных бетоносмесительных установках цикличного действия со
смесителями вместимостью от 250 до 3000 л по загрузке. Аппаратура, входящая в комплект АКА-Бетон, позволяет автоматизировать смесительные установки,
построенные по партерной или вертикальной схемам.
Комплект АКА-Бетон позволяет выпускать системы
автоматического управления бетоносмесительными установками с высшим уровнем
автоматизации, включая программное управление заданием марок, автоматическое
введение поправок на влажность, регистрацию заданного и фактического состава
смеси и вывод информации на централизованные системы управления
производством.
Область применения систем автоматического управления на
базе комплекта аппаратуры АКА-Бетон не ограничивается вновь проектируемыми и
строящимися бетоносмесительными установками. Эти системы предназначены также
для модернизации Действующих предприятий. В сочетании с новыми смесителями
они позволяют в 1,5—1,8 раза повысить выпуск бетонной смеси.
Двухступенчатые (партерные) установки применяют в основном
при использовании бетоносмесителей малой вместимости.
Бетоносмесительная установка СБ-51 ( 15)
производительностью 6 м3/ч предназначена для приготовления бетонных смесей на
рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве, при
температуре окружающего воздуха не ниже 0°С.
Узлы и агрегаты установки образуют три технологических
линии:
1) двухсекторный бункер-склад заполнителей
вместимостью 150 м3 с ленточным дозатором песка и щебня, скреперное
устройство (линия подачи заполнителей);
2) приемный бункер цемента вместимостью 4 м3, вертикальный винтовой конвейер, дозатор цемента (линия подачи цемента);
3) бетоносмеситель СБ-80 со скиповым подъемником и
дозатором воды ДВК-40 (линия приготовления бетонной смеси).
Установку обслуживают два оператора, один из которых
управляет скреперным устройством, другой — бетоносмесителем и дозаторами.
Установку транспортируют отдельными узлами и агрегатами на
автомобилях. При перебазировании на небольшие расстояния установку частично
демонтируют, так как бункер заполнителей и рама смесителя имеют полозки и
могут доставляться к месту монтажа автомобилем, трактором или тягачом на
буксире. Масса установки 9,5 т.
Бетоно-растворосмесительная установка СБ-119 ( 16)
производительностью 7 м3/ч предназначена для приготовления бетонных и
растворных смесей на рассредоточенных объектах сельского и мелиоративного
строительства при плюсовой температуре окружающего воздуха.
Бетоно-растворосмесительная установка состоит из основной
12 и опорной 14 рам, на которых смонтировано все технологическое
оборудование. На основной раме консольно установлен смеситель 11
принудительного действия вместимостью по загрузке 250 л. Смеситель максимально унифицирован со смесителем СБ-80.
Весовые дозаторы цемента 9 и жидкости 10 закреплены над
чашей смесителя на стойке 8. Дозаторы оснащены пружинными указателями массы.
На опорной раме установлено весовое устройство 13 для
поочередного взвешивания трех фракций заполнителей в скиповом ковше 15.
Система управления обеспечивает два режима работы
установки: автоматический и дистанционный (наладочный).
Установка и склад цемента оборудованы подъемными
устройствами для приведения их в транспортабельное состояние. Установку
транспортируют на буксире автомобилем с погруженным на бортовую платформу
складом цемента. Масса установки 6,5 т, склада цемента — 2,3 т.
Бетоносмесительная установка СБ-70-1 ( 17)
производительностью 16 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси на
строительных площадках при положительной температуре окружающего воздуха.
Бетоносмесительная установка снабжена двумя
гравитационными бетоносмесителями 13 вместимостью 500 л (по объему готового замеса), каждый из которых имеет только одно отверстие для загрузки и
выгрузки.
Бетоносмесительная установка оборудована секторным складом
вместимостью 200 м3 с четырьмя отсеками по числу фракций заполнителей.
Работа установки начинается с подачи заполнителей
стреловым скрепером 5 в зону секторного распределителя 3. Щебень поступает в
дозатор заполнителей / через секторные затворы, а песок подается ленточным
питателем.
Последовательность подачи материалов и взвешивание их
осуществляются автоматически. Дозатор взвешивает поочередно нарастающим
итогом четыре фракции заполнителей.
Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш
скипового подъемника 2 и подается вверх к распределительной воронке 12.
Одновременно с началом дозирования песка и щебня цемент из
бункера 7 вместимостью 12 м3 подается двухбарабанным питателем 9 в дозатор 11
цемента, и включается дозатор 10 воды.
В момент поднятия ковша скипового подъемника к
загрузочному отверстию распределительной воронки открывается затвор дозатора
цемента и цемент вместе с заполнителями через распределительную воронку
поступает во вращающийся барабан бетоносмесителя 13.
По окончании загрузки бетоносмеситель отходит от
разгрузочного отверстия распределительной воронки, продолжая смешивание. По
окончании смешивания барабан бетоносмесителя автоматически наклоняется и
выгружает готовую смесь.
Одновременно с отходом от распределительной воронки одного
бетоносмесителя другой, связанный с первым подвижной рамой, занимает
положение под загрузку, и весь процесс повторяется.
Расход материалов на один замес для различных составов
бетона устанавливает оператор на циферблатных головках дозаторов
заполнителей, цемента и воды— дистанционно с пульта управления.
Продолжительность смешивания и время выгрузки задаются
оператором на реле времени. При выдаче заданного числа замесов подается
световой или звуковой сигнал.
Бетоносмесительная установка СБ-70-1 приготовляет бетонную
смесь минимальной подвижности (1—3 см). Мощность электродвигателей установки
составляет 31,5 кВт, ее длина 16,4, ширина 6,1 и высота 1*0,9 м. Масса
установки 13,7 т.
Одноступенчатые (вертикальные) установки бывают различной
мощности с бетоносмесителями от 330 до 1600 л по объему готового замеса. Конструкция их однотипна.
Односещионная бетоносмесительная установка СБ-6 ( 18)
производительностью 15 м3/ч оснащена двумя гравитационными бетоносмесителями
вместимостью 330 л каждый по объему готового замеса. Установка предназначена
для приготовления бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях.
Установка представляет собой четырехэтажное сооружение с
металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника с примыкающей к
нему наклонной галереей.
Заполнители подаются на четвертый этаж в надбункерное
отделение ленточным конвейером 12 и распределяются по отсекам бункера 13
поворотной воронкой 11.
Цемент подается в надбункерное отделение элеватором 5 и
распределяется в два отсека бункера. Вместимость каждого отсека бункера
рассчитана на создание двухчасового запаса вяжущего материала. Всеми
механизмами надбункерного отделения управляет оператор с индивидуальных
пусковых пультов.
Механизмы, связанные между собой в технологическом
процессе, электрически сблокированы. Наполнение отсеков бункеров фиксируется
указателем уровня.
На третьем этаже кроме бункера размещено дозаторное
отделение, где расположены два дозатора заполнителей 7, один дозатор цемента
6 и два вододозировочных бака.
Из дозаторов сухие компоненты попадают в приемную воронку
2 и далее в бетоносмесители 3. Приемная воронка и бетоносмесители расположены
на втором этаже в бетоносмесительном отделении.
Вода из дозатора направляется в бетоносмесители, минуя
приемную воронку.
Пневматическое управление всеми механизмами смесительного
и дозировочного отделения выведено на пульты управления, расположенные на
каждом этаже.
Бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в
раздаточные бункера 4. Из бункеров бетонная смесь выдается в подвижной состав
для транспортирования к месту укладки.
Бетоносмесительная установка выполняется сборно-разборной,
что позволяет в короткий срок перебазировать ее на новое место.
Аналогичную компоновку оборудования в секции имеют одно-
секционные и двухсекционные бетоносмесительные установки, оснащенные
гравитационными бетоносмесителями или бетоносмесителями принудительного
смешивания различной вместимости и прозводительности.
|