Бетоносмесительные установки
непрерывного действия по вертикальной компоновке двухступенчатые.
Производительность их 5; 30; 60; 120 и 240 м3/ч.
Область применения бетоносмесительных установок
непрерывного действия может быть различна: их можно использовать как
стационарные предприятия, а также как временные, перебазируемые на новую
площадку по окончании работ.
Бетоно-растворосмесительная установка СБ-61 ( 19)
производительностью 5 м3/ч предназначена для обслуживания рассредоточенных
строительных объектов с небольшим объемом работ.
Установка оборудована горизонтальным двухвальным лопастным
бетоносмесителем с принудительным смешиванием компонентов и обеспечивает
приготовление жестких и подвижных бетонных смесей с предельной крупностью
заполнителей 40 мм, а также строительных растворов.
Смесительная установка представляет собой комплект
оборудования, установленного на раме двухосного прицепа 11, и состоит из смесителя
12, расходных бункеров с питателями объемного дозирования, расходного бака 6
для воды с центробежным насосом и ленточного питателя 9 (длиной 5 м) для выдачи бетонной смеси. В комплект установки входит приемный бункер цемента вместимостью 6 м3, загружаемый из автоцементовоза. Цемент поступает в расходный бункер по вертикальному винтовому
конвейеру 7. Из расходного бункера он подается в смеситель дозатором 8.
Подачу цемента регулируют за счет изменения частоты вращения винта дозатора.
Заполнители подают в расходные бункера двумя ленточными
питателями 4, оборудованными загрузочными устройствами 13.
В зоне загрузки находится шибер 14, регулирующий
производительность питателя.
Во время приготовления раствора ленточный питатель 9
выдачи бетонной смеси отключается и устанавливается лоток, по которому
раствор поступает к растворонасосу.
Установка имеет автоматизированное управление.
Автоматизированные бетоносмесительные установки СБ-75 (
20) и СБ-78 производительностью соответственно 30 и 60 м3/ч предназначены для
приготовления бетонной смеси и выдачи отдозированных компонентов в
автобетоносмесители. Установки блочной конструкции. Они имеют по четыре
бункера для заполнителей: три для щебня и один для песка. Установки
различаются производительностью и массой.
Установка СБ-75 ( 21) состоит из смесительного отделения,
расходного бункера цемента, блока управления, дозировочного отделения и
наклонного ленточного конвейера.
Дозировочное отделение заполнителей включает в себя
расходные бункера 4 четырех фракций вместимостью 34 м3, под каждым из которых смонтирован весовой дозатор СБ-26А. Расходные бункера заполнителей
загружают с помощью ленточных конвейеров 6. Заполнители выдаются послойно на
нижний сборный ленточный конвейер 2, ас него на наклонный ленточный конвейер
3. Затем они поступают в бетоносмеситель.
Смесительное отделение состоит из бетоносмесителя
непрерывного действия 16, расходного бункера 8 цемента с весовым дозатором 11
и системы подачи воды с насосом-дозатором 15.
Для выдачи готовой бетонной смеси в автобетоновозы служит
копильник 17.
Если установка выдает сухую смесь, то перекидная заслонка
двухрукавной воронки 21 устанавливается в другое положение и смесь направляется
в автобетоносмеситель 19. Для тарировки дозаторов непрерывного действия
предусмотрен весовой дозатор цикличного действия 18 АВДЦ-1200Д, взвешивающий
материалы поступающие в него за определенный отрезок времени.
Под бункером 8 цемента вместимостью 12 м3 размещен дозатор цемента СБ-71А непрерывного действия.
Установки предназначены для работы при положительных
температурах наружного воздуха. Если установками пользуются при отрицательных
температурах, их нужно размешать в закрытых утепленных помещениях. Масса
основного оборудования установок соответственно 28,5 и 33 т. Установку
обслуживают два человека.
Автоматизированная бетоносмесительная установка СБ-37
производительностью 30 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси на
рассредоточенных объектах и заводах железобетонных изделий при положительной
температуре воздуха. Установка смонтирована из отдельных блоков и включает в
себя ( 22) склад цемента 5 СБ-ЗЗБ вместимостью 20 м3, расходный бункер цемента 3 вместимостью 4,5 м3, три расходных бункера заполнителей 16
вместимостью по 6 м3 с дозаторами цемента СБ-39А и заполнителей СБ-26А,
ленточный сборный конвейер 8, бак для воды 9 вместимостью 4 м3, насос-дозатор воды 10 СБ-32, двухвальный бетоносмеситель 13 с копильником 12 вместимостью 1,2 м3.
Заполнители подаются в расходные бункера 16 грейферным
краном или ленточными конвейерами 1. Установка СБ-37 отличается от установки
СБ-75 тем, что она не предназначена для загрузки автобетоносмесителей
отдозированными компонентами.
Кроме того, в установке СБ-37 все оборудование
скомпоновано по двухступенчатой схеме, а в установке СБ-75 частично — только
оборудование линии заполнителей. В отличие от установки СБ-37 линия цемента
на установке СБ-75 скомпонована по вертикальной схеме, что устраняет подачу
цемента наклонным ленточным конвейером и уменьшает пыление, а следовательно потери
цемента.
Масса основного оборудования установки СБ-37 составляет 23
т.
Автоматизированные бетоносмесительные установки СБ-109 и
СБ-118 производительностью соответственно 120 и 240 м3/ч предназначены для
обеспечения бетонной смесью скоростного строительства дорог. Установки
мобильны, состоят из блоков, рамы которых выполнены в виде полуприцепов
седельного типа к тягачу МАЗ-504. Установки различаются производительностью и
массой.
Установка СБ-109 ( 23) состоит из дозировочного и
смесительного отделений, соединенных наклонным ленточным конвейером, трех
загрузочных конвейеров, пультового отделения и отделения присадки добавок.
Дозировочное отделение состоит из трех расходных бункеров
заполнителей 4 вместимостью 48 м3 и силоса для цемента 5 вместимостью 40 м3.
Под бункерами заполнителей подвешены дозаторы непрерывного
действия СБ-114, под силосом для цемента — дозатор СБ-90. Дозировочное
отделение расчленяется на два транспортируемых блока. Верхний блок включает в
себя бункера заполнителей с дозаторами.
В нижнем блоке смонтирован сборный конвейер с шириной
ленты 1000 мм и силос цемента. Для перехода из вертикального положения в
транспортное горизонтальное силос поворачивается относительно шарнира с
помощью крана.
В расходные бункера заполнители подаются тремя наклонными
ленточными конвейерами 2 с приемными воронками 1, которые загружаются
погрузчиком 3, вместимость ковша которого достигает 2,5 м3. Для перевода в транспортное положение конвейер складывается посередине относительно
горизонтальной плоскости.
Расходные бункера 4 оборудованы нижним и верхним
указателями уровня. При опорожнении бункера до нижнего уровня включается
наклонный загрузочный конвейер, который отключается верхним указателем
уровня.
Силос для цемента загружается пневматически автоцементовозом
или от склада цемента и снабжен указателем уровня, позволяющим
автоматизировать процесс загрузки.
Из силоса 5 цемент подается дозатором непосредственно на
наклонный конвейер 6. Заполнители поступают из бункеров через дозаторы на
сборный горизонтальный конвейер, а затем на наклонный, который подает
отдозированные компоненты в смеситель 7. Наклонный конвейер закрыт секционным
кожухом, который защищает цемент от атмосферных осадков и предотвращает его
распыление.
При переводе в транспортное положение конвейер вместе с
кожухом складывается пополам относительно горизонтальной оси и перевозится
отдельным тягачом. В смесительном блоке смонтирован гравитационный
бетоносмеситель с приемной воронкой, раздаточное устройство, насос-дозатор,
дозатор тарировочный, привод наклонного конвейера, привод и ходовая часть.
Система дозирования жидкости состоит из двух параллельных линий — бака для
воды вместимостью 2 м3 с постоянным уровнем и насоса-дозатора с дистанционным
регулированием производительности. Бак для воды обеспечивает постоянный
расход жидкости, соответствующий примерно половине требуемого ее количества.
Насосом-дозатором подается недостающая жидкость,
количество которой регулируется в зависимости от рецептуры смеси.
В блоке приготовления добавок находятся два бака
вместимостью по 10 м3 для воды и один для 10%-ного раствора пластифицирующих
добавок.
Для настройки дозаторов и их контроля предназначено
устройство на базе дозатора АВДИ-2400.
Электрическая схема управления установкой предусматривает
автоматический режим работы, дистанционное управление всеми механизмами с
главного пульта и управление механизмами с местных пультов при наладочных
работах.
Главный пульт управления, шкафы автоматики и силовой
аппаратуры расположены в передвижном вагоне 8. Масса установки 73 т.
|