|
Неразъемные формы (съемные и
опрокидные) рассчитаны на немедленное распалубливание отформованных изделий,
поэтому их требуется значительно меньше (в 15—20 раз), чем сборно-разборных.
Отформованное в неразъемной форме изделие распалуб- ливают: форму поднимают
вверх (при съемных формах) или опрокидывают на 180° и снимают с изделия (при
опрокидных формах).
В неразъемных формах изготовляют обычно изделия, у которых
вертикальные грани простого профиля. При наличии на гранях шипов или пазов
формовать изделия в неразъемных формах невозможно.
Для изготовления изделий в неразъемных формах применяют
бетонную смесь с осадкой конуса не более 1—2 см. В такой форме за смену можно
изготовить до 50 изделий.
Съемные формы не имеют дна, и борта формы устанавливают на
поддон или стенд.
Опрокидные формы имеют днище. Уложив бетонную смесь,
форму сверху накрывают щитом-поддоном 2 ( 99, а) и скрепляют с ним хомутом 3.
При опрокидывании формы ( 99, б) изделие 4 остается на щите-поддоне.
В некоторых случаях, когда изделия выдерживают на стенде,
форму опрокидывают непосредственно на стенд, предварительно
посыпанный песком. Если изделие выдерживают в камере
пропаривания, то применяют такие поддоны, на которых изделие перемещают в
камеру.
Поверхности неразъемных форм, соприкасающиеся с бетоном,
тщательно выравнивают. Во избежание повреждения отформованного изделия формы
следует снимать строго по вертикали и без раскачивания. Для обеспечения
снятия формы ее борта делают с небольшим уширением книзу.
Металлические неразъемные формы применяют при изготовлении
на полигонах бетонных блоков стен подвалов.
В неразъемных опрокидных деревянных или металлических
формах готовят ребристые и плоские плиты, перемычки. В деревянных опрокидных
формах можно формовать изделия массой до 0,5 т и площадью до 2 м2. Для изделий больших размеров применяют металлические формы.
Матрицы изготовляют, как правило, из железобетона. Они
долговечны и неизменяемы в процессе эксплуатации.
Укладывают их на песчаный или шлаковый слой формовочной
площадки. Чтобы изделие можно было подогревать, в матрицу при ее изготовлении
закладывают трубы для пропуска пара или электронагревательные элементы. Для
облегчения съема готовых изделий боковым граням матрицы придают уклон не
менее 1:15 и все внутренние углы закругляют.
Для извлечения изделий из матриц применяют траверсы или
специальные выталкиватели (гидравлические, пневматические или механические).
Траверсы пропускают через монталеные петли в изделии. Поднимают изделие
четырьмя винтовыми домкратами, которые установлены по краям матрицы.
Для уменьшения сцепления с формуемым изделием поверхность
матрицы затирают цементным раствором и железнят или делают мозаичной:
покрывают цементным раствором с мраморной крошкой с последующим шлифованием.
Вследствие того что матрицы имеют большую массу, их делают
неподвижными. В одной матрице можно бетонировать изделия с разными профилями
окаймляющих граней. Для этого в бортах матрицы устраивают отверстия, в
которых укрепляют закладные части— бортовые бруски 2 ( 100, а). Иногда к
матрицей ( 100, б) прикрепляют на шарнирах или вингах бортовую опалубку 9.
Матрицы применяют главным образом для изготовления крупных
железобетонных изделий со сложным рельефом поверхности, например часторебристых
панелей, панелей с ребрами, расположенными по контуру.
|