Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

Условия соединения слоев картона и прессования

  

Бесконечное многослойное полотно формуется на картоноделательной машине последовательным присоединением нескольких элементарных слоев с последующим уплотнением на прессах.

Условия соединения слоев при выработке ролевых картонов отличаются от таковых при отливе листовых картонов меньшей разницей во влажности и меньшей кратностью прессования. Листовой картон формуется из 10—80 слоев с разницей во влажности соединяемых слоев от 25 до 15%. Ролевый картон на многоцилиндровой машине формуется из 7—8 слоев при разнице во влажности их на первых цилиндрах около 5% и на последних—10— 12%. Ролевый картон на машине с несколькими сетками формуется максимум из 4—6 слоев при разнице во влажности между ними не свыше 3—4 %. Условия соединения слоев в последнем случае получаются малоудовлетворительными.

Особое значение приобретает уплотнение на прессах.

На гидравлических прессах конечная сухость листовых картонов достигает 45—50%, на ролевых машинах — только 30—40%.

Прессование ролевого картона осуществляется в две ступени: предварительное, обычно между двумя сукнами, и окончательное, чаще всего на одном сукне.

Применяются три способа прессования: 

1.         Обычное прессование — с помощью обычного грузового или винтового пресса, у которого один из валов (нижний) обрезиненный. Влага удаляется через сукно.

2.         Экстракторное прессование —с использованием так называемого экстракторного пустотелого нижнего вала, обтянутого сетками или имеющего по всей поверхности сквозные отверстия, облегчающие удаление (экстракцию) влаги. При прессовании очень сырого полотна экстракторный вал представляет собою сеточный цилиндр (с повышенной жесткостью) малого диаметра, обтянутый двумя сетками. Верхний вал облицован мягкой резиной. При прессовании полотна несколько большей сухости экстракторный вал имеет ряд сквозных отверстий в бронзовой рубашке.

При обезвоживании полотна картона под съемным валиком сеточный цилиндр выполняет функцию своеобразного экстракторного сетчатого вала.

3.         Вакуумный отсос. Отсос воздуха и влаги производится через отверстия нижнего вала с помощью неподвижной вакуумной камеры, скользящей по внутренней поверхности вращающегося отсасывающего вала. Действие вакуума может быть усилено давлением верхнего прижимного обрезиненного валика. В последнем случае происходит не только обезвоживание, но и некоторое незначительное уплотнение давлением.

Обычно прессование полотна между двумя сукнами применяется на предварительных прессах при влажности картона 15-^ 96 25%. Такое прессование позволяет повысить линейное давление и поднять сухость полотна картона.

Прессование с экстракцией несколько облегчает обезвоживание и дает большую конечную сухость в сравнении с обычным прессованием. Применяется оно при сухости полотна от 10 до 20%.

Вакуумный отсос увеличивает сухость полотна, не увеличивая уплотнения, а в отдельных случаях даже снижая плотность формования. Поэтому для достижения высокой плотности формования вакуумный отсос чередуется с грузовым отжимом. Он может применяться при сухости полотна от 15 до 30%.

Эффективность обезвоживания и уплотнения сырого картона зависит от ряда причин: композиционного состава, характера размола массы, наличия в массе проклеивающих и наполняющих веществ, величины линейного давления, величины вакуума, пористости сукон и номера сеток на экстракторных сеточных валах, скорости машины, твердости резиновой облицовки валов и температуры воды.

Для повышения эффективности обезвоживания нужно создать условия, способствующие этому, и по ходу обезвоживания постепенно увеличивать линейное давление.

Деформация полотна и изменение его влажности в мокрой части машины

Полотно картона в мокрой части машины 'испытывает сжатие, в результате которого снижается его толщина, возрастает плотность формования и уменьшается .влажность по ходу отлива Кроме того, полотно картона вследствие наличия многосекционного привода может испытывать растяжение в направлении хода машины, вызывающее поперечную усадку сырого полотна. Чем больше вытяжка полотна, тем ниже продольная линейная деформация картона и выше поперечная. При значительной продольной вытяжке картона последующая линейная деформация в продольном направлении может снизиться до минимума, а в поперечном возрасти в два-три раза против нормальной.

В  20 приводятся средние данные величины линейного давления, твердости обрезиненных валов и сухости полотна на различных участках формования по ходу отлива для многоцилиндровых машин.

Постепенное наслоение элементарных слоев при нарастающем линейном давлении и обезвоживании позволяет добиться на многоцилиндровой машине более высокого конечного уплотнения и обезвоживания в сравнении с комбинированными машинами и с машинами, имеющими одну или несколько плоских сеток. Предельная плотность формования доходит на многоцилиндровых машинах до 0,4—0,45, в то время как на комбинированных она не превышает 0,3—0,35, а на машинах с одной или несколькими плоскими сетками составляет 0,25—0,3. Соответственно сухость полотна с последнего пресса составляет 38—40%, 33—35% и 30— 32%.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

...шпоночных, шлицевых, конических соединений, зубчатых...

Предусмотренный момент затяжки резьбового соединения приводится в технических условиях.
Для выявления контактного пятна зацепления на зубья ведущей шестерни наносят тонкий слой контрастной краски и проворачивают шестерню.

 

3.4. Сборка неподвижных неразъемных соединений

напряжений на сопрягаемых поверхностях соединения с гарантированным натягом условно делятся на продольно-прессовые
Поэтому не следует охлаждать стальные детали ниже тех температур, которые необходимы по условиям сборки соединений.

 

Велокс. Верцалит. Пустотелые дюризоловые блоки....

В этом случае их перемешивают с пигментом и раствором хлористого магния. Смесь укладывают в два слоя.
Для повышения прочности и расширения области применения плиты могут быть отделаны в процессе прессования крафт-картоном...

 

Материалы на основе древесины. Плиты...

искусственных смол путем. прессования при повышенной. температуре. Стружки, прежде.
Средний слой, например, может быть из цельной или клееной древесины, прессованных или фанерных плит, гофрированного или ячеистого картона и т. п...