|
Этот тип машины имеет в нашей
практике наибольшее распространение. На круглосеточных машинах отливаются
всевозможные картоны с объемным весом от 0,5 до 1 и весом 1 м2 от 120 до 700 г. Машины работают на скоростях до 90—100 м/мин. Рабочая ширина машин доходит до 3200 мм. Суточная производительность при выработке массовых сортов картонов доходит до 90— 120 т.
Несмотря на то, что многоцилиндровые круглосеточные машины
по производительности значительно уступают столовым машинам, они имеют
перспективы дальнейшего совершенствования. Многослойные картоны имеют ряд
преимуществ перед однослойными. Они обладают (при той же композиции) большей
механической прочностью, могут вырабатываться с повышенным объемным весом.
Все это заставляет совершенствовать многоцилиндровые машины. До последнего
времени препятствием к увеличению скорости отлива была конструкция сеточного
цилиндра. На повышенных скоростях спицы крестовин сеточного цилиндра при
погружении в оборотную воду нарушали отлив элементарного' слоя. При больших
скоростях разность уровней массы и оборотной воды не создавала нужного
напора, обеспечивающего фильтрацию. Увеличение диаметра цилиндра до 1500 мм, применение фасонных ребер, скошенных спиц позволило увеличить скорость отлива до 150 м/мин.
Одновременно ширина машины была увеличена до 5000 мм, что позволило повысить производительность машины до 400 т в сутки.
Применение вакуумформующих цилиндров, выполненных без
спиц, с подводом массы закрытым трубопроводом, с переливом излишка и
прямоточной подачей, а также цилиндров последней конструкции, имеющих
самостоятельный электропривод, позволит резко увеличить скорость отлива и,
следовательно, производительность многоцилиндровых круглосеточных машин,
мокрая часть семицилиндровой круглосеточной машины рабочей
ширины 2900 мм с расположением цилиндров в одной группе и направлением съема
по ходу машины.
Ванны машины противоточные с регулируемым переливом и
насосами для циркуляции. Диаметр сеточных цилиндров около 1070 мм. Съемные валики облицованы мягкой резиной.
Предварительная прессовая часть состоит из одного простого
экстракторного пресса с верхним обрезиненным и нижним сеточным валами, одного
отсасывающего экстракторного пресса с верхним обрезиненным валом и нижним —
обтянутым сеткой, двух обычных предварительных прессов с обрезиненными валами
и гауч- пресса с нижним отсасывающим обрезиненным валом и верхним,
облицованным твердой резиной.
Между первым и вторым сеточными цилиндрами установлен
щелевой «сосун» для подсоса полотна к сукну. Для промывки сукон установлены
спрыски и двухвальные сукномойки с отсасывающим валом.
Главная прессовая часть состоит из трех прессов: первый —
прямой с нижним обрезиненным валом и верхним, покрытым сто- нитом; второй —
прямой отсасывающий с нижним обрезиненным валом и верхним облегченным,
покрытым стонитом; третий пресс обратный с нижним обрезиненным валом и
верхним пустотелым с бронзовым покрытием.
Сушильная часть машины имеет 76 цилиндров диаметром около 1515 мм и один приемный диаметром 915 мм, расположенных в два яруса. По приводу сушильная часть
разделена на две группы, по парораспределению — на три. Смазка подшипников
цилиндров автоматическая.
Машина снабжена двумя последовательно расположенными
семивальными каландрами с электрифицированным подъемом и опусканием валов.
Первый каландр имеет два мокрых шабера.
Накат двухтамбурный, электрифицированный. Машина имеет -
многомоторный привод. Оборудована приточно-вытяжной вентиляцией с
регенерацией тепла.
Удельные показатели работы машины следующие: съем картона
с 1 м2 поверхности сеточного цилиндра 65—70 кг/час, с 1 м2 .ширины машины 1500 кг/час, с 1 м2 полезной поверхности сушильных цилиндров 6,5 кг/час.
Машина используется для выработки тарного, оклеенного и
коробочного картонов.
схема восьмицилиндровой машины рабочей ширины 1100 мм с расположением цилиндров в одной группе и направлением съема по ходу машины. Диаметр
цилиндров 1000 мм. Съемные валики обрезинейные.
Машина имеет шесть грузо-винтовых прессов с нижними
обрезиненными валами, перед которыми размещается отсасывающий вал. Гауч
грузо-винтовой. Главных прессов три, из которых второй — обратный. Нижние
прессовые валы обрезиненные. Перед сушильной частью установлен сглаживающий
пресс с верхним мраморным валом и нижним из твердой резины.
Мокрая часть машины характеризуется высоким линейным
давлением, доходящим на съемных валиках до 8—10 кг/см, на предварительных
прессах и гауче — до 25 кг/см и на главных прессах — до 40—50 кг/см.
Сушильная часть состоит из 10 цилиндров диаметром 1800 мм, расположенных в два яруса, с разбивкой на две приводные группы в 4 и 6 цилиндров, снабженная
сукнами. Перед каландром установлено два холодильника диаметром 800 мм. Каландр двухваль- ный, тяжелый, с предельным линейным давлением до 200 кг/см. Имеется
отражательная мочка и двухосевой накат.
Привод машины одномоторный по схеме Леонарда, с продольной
трансмиссией, угловыми червячными редукторами и коническими шкивами для
регулировки скоростей секций. Пределы регулирования 1 : 15. Минимальная
скорость машины 2 м/мин, максимальная 30 м/мин.
Машина может вырабатывать картоны толщиной от 0,1 до 0,5 мм, при объемном весе с наката 0,9—1 плотностью до 700 г/м2. Максимальная плотность формования
0,45.
Удельные показатели работы следующие: съем картона с 1 м2 площади сеточных цилиндров от 10 до 15 кг/час и с 1 м ширины машины 280—380 кг/час и с 1 м2 полезной поверхности сушки 7— 10 кг/час. Расход энергии на отлив 200—375 квт-ч/т.
Краткая характеристика современных мно- гоцили.ндровых
картоноделательных машин, предназначенных для выработки массовых сортов
картона. Обрезная ширина — 2500—4300 мм. В отечественном машиностроении ГОСТ
5907—51 принята обрезная ширина машин 2100 и 4200 мм.
Максимальная рабочая скорость принята по ГОСТ—150 м/мин.
Предел регулирования скорости — 1 : 3 и 1 : 6.
Производительность машины обрезной ширины 4200 мм 150— 200 т/сутки картона плотностью 400—600 <7м2.
Число сеточных цилиндров от 5 до 8 штук. Диаметр сеточных
цилиндров— 1500 мм. Вес элементарного слоя колеблется в пределах 60—120 г/м2.
Число проварительных прессов — пять, из них обычно два
первых — экстракторные, два грузовых и один отсасывающий. Гауч-пресс —
грузовой. Главных прессов — два, из них первый пресс отсасывающий.
Количество сушильных цилиндров достигает 76—95 штук при
диаметре цилиндра, равном 1500 мм.
Съем картона с 1 м2 полезной сушильной поверхности составляет от 6,8 до 11 кг/час.
Машина имеет два каландра с числом валов от 7 до 9 штук, в
зависимости от сорта картона.
Накат периферический или осевой.
Машина снабжена контрольно-измерительной и регулирующей
аппаратурой для автоматического регулирования и контроля технологического
режима.
В современных многоцилиндровых картоноделательных машинах
каждый сеточный цилиндр имеет самостоятельный привод от электродвигателя,
отдельное устройство для очистки массы, смесительный ящик, насосы для
оборотной воды и массы и регулирования уровня массы в ванне. Для увеличения
производительности машин большое значение будет иметь применение так называемых
вакуум-сеточных цилиндров.
|