Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

Термо-шумоизоляционный картон

  

Картон предназначается для тепловой и шумовой изоляции кузовов автомашин. Картон обладает ограниченным объемным весом. Наличие в нем большого количества пор, заполненных воздухом, придает ему хорошую звукопоглощаемость и теплоизолирующую способность. Картон должен обладать малой гигроскопичностью, так как увлажнение снижает его теплоизолирующую и звукопоглощающую способность. Для снижения гигроскопичности картон пропитывается в массе битумными эмульсиями. Часть картона покрывается с поверхности битумными эмульсиями, размягчение которых при нагреве позволяет наклеивать его на металлические поверхности. Для увеличения тепло- и звукоизолирующей способности картон подвергается тиснению до образования воздушных углублений, расположенных по поверхности картона в шахматном порядке. Часть картона выпускается в склеенном виде из двух полотен.

Требования к картону устанавливаются техническими условиями (ТУ 99—52 Минбумдревпрома).

В соответствии с этими условиями картон выпускается следующих марок и толщины:

Ai — однослойный тисненый без покрытия, толщиной 2 ± 0,3 мм.

А2 — однослойный тисненый с односторонним покрытием, толщиной 2,2 ± 0,3 мм.

А3 — однослойный тисненый без покрытия, толщиной 3,5 ± ± 0,5 мм.

Б — двухслойный тисненый без покрытия, толщиной 4 ± 0,5 мм. Объемный вес картона устанавливается в пределах 0,35—0,4. Картон должен обладать заданной прочностью: сопротивление разрыву для полоски шириной 50 м должно быть не менее 3 кг. Влажность картона должна быть выдержана в пределах 8—10%. Склейка двух слоев картона марки Б должна быть прочной и не должна увеличивать его жесткость.

Картон не должен расслаиваться от воздействия на него температуры в 120° в течение двух часов, а также под воздействием воды и паров бензина и при изгибе под углом в 180°.

Картон должен иметь ровную поверхность — без складок, морщин, надрывов и других дефектов — и ровно обрезанные края. Цвет его должен быть натуральный.

Липкость и шелушение покрытия не допускаются. Температура размягчения покрытия должна быть не ниже 90°. Применение талька для предохранения картона от слипания не допускается. Композиционный состав для всех марок картона одинаковый: целлюлоза сульфатная мягкая 30%;

делинт или линтерная мелочь (отходы хлопкоочистительных заводов)—50%;

хлопковый пух (средний размер волокна 3—5 мм)—20%. Технологическая схема производства термо-шумоизоляцион- ного картона-основы изображена ниже.

Первоначально в ролл, залитый оборотной водой, загружается делинт или линтерная мелочь и .хлопковый пух с доведением концентрации до 4,5—5%. Размол производится да острых ножах с фаской в 3—4 мм при высоком удельном давлении в течение 30—40 м до жирности в 10°. После этого в ролл загружается размолотая на бегунах сульфатная целлюлоза с влажностью 40 — 45%; концентрация в ролле доводится до 5—5,5%. Затем снова размалывается до жирности 18°.

Битумная эмульсия для проклейки массы готовится следующим образом. В котле с непрямым паровым подогревом расплавляется битум марки 3 или 4 с температурой размягчения 50 или 70°. К нему добавляется монтан-воск, служащий в качестве эмульгатора (на 150 кг битума 20 кг монтан-воска). Температура при расплавлении поддерживается в пределах 100—150°.

В эмульгатор с непрямым подогревом и мешалкой загружается 35 кг сырого сульфатного мыла и 15 л воды. Мыло с водой тщательно перемешивается и подогревается до 70—80°. Затем в эмульгатор выпускается расплавленный битум и добавляется (сначала небольшими порциями по 1 л, а затем по 2—3 л) 25 л воды, нагретой до 40—60°. При подаче расплавленного битума и добавлении воды мешалка эмульгатора должна все время вращаться. После тщательного размешивания в эмульгаторе образуется дисперсная эмульсия шоколадно-коричневого цвета, выдерживающая любое разбавление. Готовая эмульсия разбавляется водой до концентрации 150 г/л и спускается в расходный бак, где она охлаждается. Одна варка охлажденной эмульсии позволяет проклеить 1 т картона.

Отдельно приготовляется раствор осветленного сернокислого глинозема с концентрацией 20 г/л.

Проклейка массы осуществляется в ролле. За 15—20 минут до спуска ролла задается охлажденная битумная эмульсия из расчета 15% битума от веса волокна и тщательно перемешивается, За 5—8 минут до спуска ролла вводится сернокислый глинозем из расчета 13% от веса волокна, что должно обеспечить рН = 3,5 — — 4. Полный оборот ролла при емкости 3—4 м3 составляет 2—: 2,5 часа.

При спуске в черпальный бассейн масса разбавляется оборотной водой до концентрации в 3% и далее при подаче на песочницу и узлоловители до концентрации 0,8—1%. Длина хода песочницы 15 м. Узлоловители имеют шлицы шириной 1—2 мм.

Отлив картона производится на машине с плоской сеткой рабочей ширины 2000 мм и длиной стола 6800 мм. Сетка имеет тряску, делающую 180—200 колебаний в минуту, с амплитудой 8—10 мм. Сетка употребляется крученая № 28. Скорость отлива при плотности картона 750—850 г/м2 равна 4—5 м/мин. Верхний гауч сетки обтянут чулком. Сухость полотна после гауча 28%.

Машина имеет два мокрых пресса с сукнами М-6 и М-13, с нижними обрезиненными валами твердостью 70—65 и 65—55 пунктов. Сухость полотна после первого пресса 39%, после второго — 41%.

Сушильная часть машины имеет 11 цилиндров диаметром 1250 мм с хлопчатобумажными сукнами. Сушка ведется с посте- 9*  131 пенным повышением температуры в первой половине сушильной части с 60 до 105° и снижением во второй половине до 80°. Конечная сухость картона 90—92%.

Машина не имеет машинного каландра. После сушильной части установлен продольнорезательный аппарат и три осевых фрикционных наката.

Привод машины в действие осуществляется по схеме Леонарда, от мотора постоянного тока мощностью 48,6 квт с регулированием скорости секции конусными шкивами от продольной трансмиссии.

Расход сырья на 1 т картона 1045 кг. Расход битума 150 кг, монтан-воска 20 кг, сульфатного мыла 80 кг, глинозема 130 кг. Расход свежей воды 100—120 м3/т. Расход энергии 500 квт-ч/т. Расход пара 2,8—3 кг на 1 кг картона.

Съем массы с 1 м ширины сетки 220 кг в час, с 1 м2 площади стола 35 кг. Съем картона с 1 м2 полезной сушильной поверхности 7,5—7 кг в час.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

ШУМОИЗОЛЯЦИЯ САЛОНА. Шумоизоляция кузова...

Внутренняя облицовка автобуса ЛиАЗ-677 изготовлена из слоистого пластика, наклеенного на каркасный картон.

 

Изоляционные работы в строительстве. Гидроизоляция....

...загниванию, воздействию химикатов, должны быть термо- и огнестойкими.
плиты, а рулонные — маты строительного войлока и гофрированный картон.

 

Рулонные и пленочные материалы. Армированные...

Рубероид - рулонный материал, изготовленный из картона, пропитанного с обеих
время для модификации битума используют в основном термо-эластопласты, в...

 

Сырье и изделия медицинские. Масла эфирные, вещества...

" из гофрированного картона. (ГОСТ 15629-83) 25. Тканые мешки, тюки и кипы, а
Заполненные полиэтиленовые мешки сваривают с помощью термо- сваривающих...

 

Материалы для полов. Линолеум. Релин резиновый...

Они водо-, кислото-, термо- и щелочестойки, упруги и эластичны, имеют хорошие декоративные свойства. Материалы для бесшовных монолитных полов.

 

Отделка двп древесноволокнистых плит. Справочник...

Напрессовка иа плиту декоративных материалов, пропитанных термо
с последующей отделкой лакокрасочными материалами (декоративные бумаги, ткани, картон н т. д.).