|
Картон предназначается для
изготовления гипсовых обшивочных листов, получаемых наливом гипса на
картон-основу с последующей сушкой. Гипсовые листы употребляются для
облицовки Стен перегородок жилых зданий и носят название сухой штукатурки.
Требования к картону устанавливаются техническими условиями 262—52.
В соответствии с этими условиями картон вырабатывается в
рулонах шириной 1250 и 1190 мм, весом не более 800 кг. Концы в рулоне (не более 5) должны быть склеены лентой.
Лицевая поверхность картона должна быть ровной, без вмятин
и выпуклостей, без механических повреждений и пятен.
Основным требованием к картону является ограниченная впи-
тываемость влаги при высокой воздухопроницаемости.
В композицию картона входит:
1. Слабо пропаренная бурая древесная масса,
вырабатываемая из пихто-еловых балансов с примесью букового. Соотношение
балансов следующее: пихто-еловых не менее —85% и буковых не более — 15%.
Степень помола массы по ШР — 27—36°, разрывная длина в метрах не менее 1500.
2. Сульфатная небеленая целлюлоза с техническими
показателями по ТУ 58—50, марки Б, в количестве 28—40%.
3. Макулатура, сортированная по ОСТ НКЛес 298, в
количестве 20—25% от веса целлюлозы.
Картон проклеивается в массе канифольным клеем, которого
дается 1—1,5% от веса волокна с осаждением сернокислым глиноземом, расход
которого составляет 1,8—3%.
Вырабатывается картон в виде многослойного полотна на мно-
гоцилиндровых круглосеточных или на комбинированных машинах.
Баланс пропаривается в горизонтальных котлах с вагонеточной
загрузкой при давлении пара 5—6 ат в течение около 5—6 часов и далее
гидравлическим транспортом подается к дефибрерам.
Дефибрирование осуществляется на гидравлических двухпрес-
совых дефибрерах непрерывного действия с рабочей шириной камня 1220 мм и диаметром 1500 мм. Камни употребляются марки 2А. Мощность, потребляемая дефибрером, равна
1200 квт, производительность 25 т/сутки.
Дефибрирование ведется при температуре в 46й и
концентрации массы в ванне 1,5—2%. Размол массы по ШР 27—36°. Предварительное
сортирование осуществляется на щеполовках с механическим выгребом щепы,
имеющих диаметр сит 10 мм. Сортирование ведется в три ступени. Диаметр
отверстий сит в первой ступени 2,75—2,25 мм, во второй и третьей ступени 2 мм. Концентрация массы при сортировании в первой ступени 0,4—0,5%, во второй и третьей ступени
0,4—0,3%. Рафинерная масса после сушки на наклонных ситах размалывается на
рафинерах с ножами из кислотоупорной стали (гидрофайнерах) и поступает в
поток сортирования второй или третьей ступени. Сгущение сортированной массы
производится на сгустителях с сетками № 60. Сортированная масса имеет
следующий фракционный состав: грубых волокон не более 35%, средних не менее
30% и мелких не более 35%. Воздухопроницаемость отливок древесной массы весом
350 г/м2 должна быть не менее 600 м3, разрывная длина — не менее 1500 м. Фактически разрывная длина колеблется в пределах 1800—2500 м, излом — 1,3—3, продавливание по
Мюлену—1 — 1,6 кг/см2.
В бассейн нерегулированной массы поступают, кроме
древесной массы, разделенные на гидроразбивателе обрезки и оборотный брак с
картоноделательной машины. Отсюда масса подается насосом через регулятор
концентрации в бассейн регулированной массы, где поддерживается концентрация
в пределах 1,8—2,2%.
Сульфатная целлюлоза и макулатура поступают в гидроразби-
ватель периодического действия производительностью 2 т/час, работающий при
концентрации 5% и 740 об/мин, приводимый от электромотора мощностью 75 квт.
Разделанная и разбавленная до концентрации 3% масса поступает в бассейн
гидроразбивателя емкостью 75 м3 с пропеллерным мешальным устройством.
Далее целлюлоза и макулатура подмалываются на одной или
последовательно на двух конусных ножевых мельницах мощностью 165 квт каждая с
толщиной ножей 6—8 мм. Размол ведется до 18—23° ШР (при соблюдении нормы
воздухопроницаемости картона желательно держать размол на верхнем пределе).
При подаче из бассейна после конусной мельницы первой степени целлюлоза и
макулатура проходят через регулятор концентрации, где разбавля- ляются до 3%.
Древесная масса, целлюлоза и макулатура из бассейнов
регулированной массы подаются насосами в буферные бассейны машины. При
перекачке массы в насосы вводится канифольная эмульсия концентрацией 60—70
г/л. Подача клея в насосы обеспе- 4HBaef хорошее перемешивание массы. Затем
она из буферных бассейнов подается в бачки постоянного уровня. При перекачке
в насосы вводится сернокислый глинозем концентрацией 60—75 г/л. Из бачков
постоянного уровня масса самотеком поступает в композиционный бачок, оттуда в
машинный бассейн.
Из машинного бассейна проклеенная и отрегулированная по
композиции масса, доведенная до концентрации 0,2—0,3 %, подается в коллектор
плоских сортировок. Отлив картона производится на машине рабочей шириной 2900 мм, схема которой приведена на 26 (см. стр. 108) .
Каждый сеточный цилиндр машины имеет свою плоскую
12-польную сортировку, распределительный ящик для подачи массы в ванну,
циркуляционный насос для массы и насос для оборотной воды.
Отлив картона производится не менее чем на пяти сеточных
цилиндрах при скорости 55—65 м/мин и при среднем весе элементарного слоя в 70
г/м2. Производительность машины до 80 т картона в сутки.
На спрыск цилиндров дается свежая вода. Насосы
циркуляционного устройства цилиндров не должны выключаться.
Съемные валики облицованы резиной твердостью 225 пунктов.
Между первым и вторым сеточными цилиндрами установлен сосун, подсасывающий
полотно картона к сукну, что снижает вероятность обвала сырого толстого
картона. Сеточные цилиндры обтянуты двумя сетками, подкладочной № 14 и
приемной крученой № 28. Нижние валы простого и отсасывающего экстракторных
прессов обтянуты сеткой № 32. Приемное сукно — марки МБК с развесом 750 г/м2,
длиной 61 000 мм и шириной 3700 мм. Сукно предварительных прессов марки МБК с
развесом 730 г/м2, длиной 22 500 мм, шириной 3600 мм.
Разрежение на отсасывающем экстракторном валу 250—300 мм
рт. ст., на третьем предварительном отсасывающем валу 400 мм рт. ст.
Три главных пресса имеют нижние обрезиненные валы
повышающейся твердости. У первого и второго прессов верхние валы покрыты
стонитом. Третий обратный пресс имеет верхний вал, покрытый бронзой.
Сукна прессовые первого и второго прессов марки МБ-2 с
развесом 750 г/м2, длиной 16 500 мм, шириной 3600 мм. Сукно третьего пресса марки МБ-3 с развесом 750 г/м2, длиной 15 500 мм, шириной 3600 мм.
Сухость полотна (в %) после прессов:
первого главного 31—32
второго „ 32—34
третьего , 34—38
Сушка картона производится паром с температурой 130—140° и
давлением 2—3 ат.
После сушильной части картон с влажностью 8—12%
пропускается только через первые три вала машинного каландра. Тамбуры картона
после наката проходят разрезку на продольнореза- тельном станке и
наматываются в катушки на бумажные гильзы.
Излишние воды картоноделательной машины с концентрацией
волокна 0,18—0,35 г/л поступают на флотационную ловушку для осветления.
Осветленная вода содержит волокна лишь 0,02 г/л.
|