Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

Прессшпан (переплетный)

  

Прессшпан представляет собой сильно уплотненный лощеный картон, применяемый в переплетном, картонажном и полиграфическом производстве.

 Прессшпан толщиной до 0,6 мм включительно выпускается как в рулонах, так и в листах, прессшпан толщиной 0,7 мм и более — только в листовом виде. В зависимости от состава (по волокну) и технических показателей он выпускается двух марок: А и Б.

Прессшпан марки А вырабатывается из 100% целлюлозы, композиция прессшпана марки Б не нормируется и он вырабатывается из макулатуры марок С-3 и С-4 и целлюлозы.

Прессшпан марки А и Б изготовляется натурального цвета или окрашенным в массе в любой цвет по заказу потребителя. Прессшпан должен иметь гладкую каландрированную поверхность, без складок, морщин, пятен, неразмолотых пучков волокон или макулатуры. Обрез кромок ролевого и листового картона обязателен. Прессшпан светлых тонов должен изготовляться из беленой суль-

фитной, а темных цветов из небеленой сульфитной или сульфатной целлюлозы. Из технических показателей важнейшими являются величина излома и надлома. Эти показатели возрастают при увеличении градуса помола и увеличении содержания в композиции сульфатной целлюлозы. Предварительная разделка целлюлозы может производиться на гидроразбпвателях или бегунах, размол массы — на конусных мельницах или в роллах. Отлив ролевого и тонкого листового картона производится на многоцилиндровых круглосеточных машинах, отлив листового толстого картона — на папочных, по обычной схеме производства листовых картонов.

Целлюлоза размалывается на бегунах с диаметром чаши 4200 мм и объемом 0,95 м3 или в гидроразбивателях. Бегун приводится во вращение от электромотора мощностью 30 квт через редуктор. Число оборотов камней 10,25 в минуту. Загрузка массы 450 кг. При размоле сульфитной целлюлозы оборот бегуна составляет 1,2 часа, суточная производительность 9 т, удельный расход энергии 75—80 квт-ч/т. При размоле сульфатной целлюлозы оборот бегуна равен 1,5 часа, суточная производительность — 7,5 т, удельный расход энергии — 95—100 квт-ч/т.

Окончательный размол массы производится в роллах емкостью 8 м3. Толщина ножей барабана 8 мм, планки б мм. Окружная скорость ножей 10 м/мин. Мощность, потребляемая роллом, 80—90 квт. Размол осуществляется при концентрации 6—6,5%. Конечная жирность размола 40—45° ШР. Удельный съем массы 17 кг с 1 м3 емкости ролла в час, расход энергии на размол 500—550 квт-ч/т, время оборота 3—3,5 часа.

Проклейка массы осуществляется в роллах. Канифольный клей (концентрация 20 г/л) задается в количестве 3—4 кг на ролл, или 0,6—0,8% к волокну. Перед спуском массы задается глинозем (концентрация 100 г/л) в двойном по сравнению с клеем количестве.

Расход анилиновых красителей для картона светлых тонов составляет от 0,25 до 0,5%, а для темных цветов от 0,8 до 1,2% к весу волокна, в зависимости от интенсивности окраски и крепости красителя.

Готовая масса спускается в бассейн нерегулированной массы при концентрации 2,5—3% и через регулятор концентрации подается насосом в машинные бассейны, где доводится до концентрации 1,8—2,2%.

Мокрая очистка массы от тяжелых включений происходит на песочнице при концентрации 0,4—0,5%, скорости 20—25 м/мин. Легкие включения улавливаются на узлоловителе УВ-31 с шириной шлиц 0,5 мм, при концентрации 0,2—0,3%.

Отлив картона производится на семицилиндровой картонодела- тельной машине рабочей ширины 2100 мм. Ванны машины прямоточные с эксцентрическим расположением цилиндра относительно центра ванны. Диаметр цилиндра 1250 мм, ширина 2400 мм. Ци- 142 линдры одеваются двумя сетками: подкладочной № 5 и верхней № 50. Съемные валики обрезиненные диаметром 300 мм, с твердостью резины 130—140 пунктов. Предельное линейное давление 4—5 кг на погонный сантиметр.

Масса разбавляется оборотной водой до концентрации 0,15— 0,1%. Спрыски цилиндров работают на свежей или осветленной воде. Вес элементарного слоя 65—70 г/м2.

Сформованное полотно при сухости 12—13% поступает на отсасывающий вал с латунной рубашкой диаметром 400 мм, работающий при разряжении 250 мм рт. ст. Сухость полотна после отсасывающего вала возрастает на 14—15%. Последующее прессование осуществляется на 9 калибровочных прессах диаметром 300 мм, валы которых обтянуты медной рубашкой. Прижим прессов грузовой. Предварительная прессовая часть заканчивается гаучем с винтовым прижимом. Верхний вал гауча омедненный, нижний обрезиненный с твердостью резины 70—80 пунктов. Приемное сукно марки МБКн, предварительное прессовое сукно марки МБКв. Каждое сукно имеет промывную ванну, трепалку и вальцовую сукномойку, с твердостью резиновой облицовки 70 пунктов.

Окончательное обезвоживание и сырое уплотнение картона происходит на трех главных прессах, из которых третий — обратный. Верхние валы прессов чугунные, нижние обрезиненные с возрастающей твердостью резины: первый пресс 65—60 пунктов, второй 55—50 пунктов, третий 45—40 пунктов. Сукна применяются для первого пресса марки М-6, для второго — М-13, для третьего — М-16. Плотность формования 0,32—0,31. Сушильная часть состоит из 13 батарей (без сукон), в которые входит 21 цилиндр диаметром 1500 мм, одного гладильного цилиндра с лощильным прессом (с сукном) и трех досушивающих цилиндров. Общая полезная поверхность сушки 170 м3. Сушка производится паром (t — 130— 140°), поступающим под давлением 1,8—2 ат. Режим сушки очень осторожный с подъемом температуры в 1—16 цилиндрах с 40 до 100° и дальнейшим снижением до 70—80° к концу сушки. Конечная влажность картона 7—8%.

Машина не имеет холодильников. Сухое уплотнение картона производится на пятивальном каландре с диаметром верхнего и нижнего валов 450 мм. Машина имеет продольнорезальный аппарат, отражательную мочку и двухтамбурный осевой фрикционный накат.

Отлив прессшпана производится при скорости сетки 13— 14 м/мин, с производительностью 15—14 т в сутки. Съем картона с 1 м2 площади сеточных цилиндров 12—13 кг в час, с 1 м2 полезной площади сушки 3,7—4 кг в час.

Прессшпан вырабатывается на машине вразрез. Обрезная ширина валиков 1000 мм. После мочки картон подвергается суточной отлежке и каландрируется на десятивальных суперкаландрах двукратным пропуском.

Далее прессшпан перематывается в рулоны или режется на листы? тщательно сортируется и упаковывается. Листовой картон упаковывается в кипы весом не более 80 кг. Прессшпан в рулонах должен иметь равномерную плотную намотку. Диаметр рулона должен составлять 50—80 см.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

Трансформаторы

На рисунке 8,е показано, как можно изготовить разборный каркас. Материалом для этого каркаса служит листовой прессшпан или картон.

 

ПРОКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - в трубопроводах...

Картон технический (прессшпан) . Используется в виде листов толщиной до 2 мм. Непрочный материал не выдерживает высоких давлений и температур.

 

Шелкография, метод шелкографии

Для клеймения срезов лекал, выполненных из прессшпана, используется станок КЛС-1.

 

Разборка обмотки из прямоугольного провода. Медный...

Так как обмотки якоря и возбуждения стартера изготовлены из прямоугольного медного провода большого сечения, то обычно прогорает их изоляция: прессшпан...