|
Прессшпан представляет собой
сильно уплотненный лощеный картон, применяемый в переплетном, картонажном и
полиграфическом производстве.
Прессшпан толщиной до 0,6 мм включительно выпускается как в рулонах, так и в листах, прессшпан толщиной 0,7 мм и более — только в листовом виде. В зависимости от состава (по волокну) и технических
показателей он выпускается двух марок: А и Б.
Прессшпан марки А вырабатывается из 100% целлюлозы,
композиция прессшпана марки Б не нормируется и он вырабатывается из
макулатуры марок С-3 и С-4 и целлюлозы.
Прессшпан марки А и Б изготовляется натурального цвета или
окрашенным в массе в любой цвет по заказу потребителя. Прессшпан должен иметь
гладкую каландрированную поверхность, без складок, морщин, пятен,
неразмолотых пучков волокон или макулатуры. Обрез кромок ролевого и листового
картона обязателен. Прессшпан светлых тонов должен изготовляться из беленой
суль-
фитной, а темных цветов из небеленой сульфитной или
сульфатной целлюлозы. Из технических показателей важнейшими являются величина
излома и надлома. Эти показатели возрастают при увеличении градуса помола и
увеличении содержания в композиции сульфатной целлюлозы. Предварительная
разделка целлюлозы может производиться на гидроразбпвателях или бегунах,
размол массы — на конусных мельницах или в роллах. Отлив ролевого и тонкого
листового картона производится на многоцилиндровых круглосеточных машинах,
отлив листового толстого картона — на папочных, по обычной схеме производства
листовых картонов.
Целлюлоза размалывается на бегунах с диаметром чаши 4200 мм и объемом 0,95 м3 или в гидроразбивателях. Бегун приводится во вращение от электромотора
мощностью 30 квт через редуктор. Число оборотов камней 10,25 в минуту.
Загрузка массы 450 кг. При размоле сульфитной целлюлозы оборот бегуна
составляет 1,2 часа, суточная производительность 9 т, удельный расход энергии
75—80 квт-ч/т. При размоле сульфатной целлюлозы оборот бегуна равен 1,5 часа,
суточная производительность — 7,5 т, удельный расход энергии — 95—100
квт-ч/т.
Окончательный размол массы производится в роллах емкостью 8 м3. Толщина ножей барабана 8 мм, планки б мм. Окружная скорость ножей 10 м/мин. Мощность,
потребляемая роллом, 80—90 квт. Размол осуществляется при концентрации
6—6,5%. Конечная жирность размола 40—45° ШР. Удельный съем массы 17 кг с 1 м3 емкости ролла в час, расход энергии на размол 500—550 квт-ч/т, время оборота 3—3,5 часа.
Проклейка массы осуществляется в роллах. Канифольный клей
(концентрация 20 г/л) задается в количестве 3—4 кг на ролл, или 0,6—0,8% к
волокну. Перед спуском массы задается глинозем (концентрация 100 г/л) в
двойном по сравнению с клеем количестве.
Расход анилиновых красителей для картона светлых тонов
составляет от 0,25 до 0,5%, а для темных цветов от 0,8 до 1,2% к весу
волокна, в зависимости от интенсивности окраски и крепости красителя.
Готовая масса спускается в бассейн нерегулированной массы
при концентрации 2,5—3% и через регулятор концентрации подается насосом в
машинные бассейны, где доводится до концентрации 1,8—2,2%.
Мокрая очистка массы от тяжелых включений происходит на
песочнице при концентрации 0,4—0,5%, скорости 20—25 м/мин. Легкие включения
улавливаются на узлоловителе УВ-31 с шириной шлиц 0,5 мм, при концентрации 0,2—0,3%.
Отлив картона производится на семицилиндровой картонодела-
тельной машине рабочей ширины 2100 мм. Ванны машины прямоточные с
эксцентрическим расположением цилиндра относительно центра ванны. Диаметр
цилиндра 1250 мм, ширина 2400 мм. Ци- 142 линдры одеваются двумя сетками:
подкладочной № 5 и верхней № 50. Съемные валики обрезиненные диаметром 300 мм, с твердостью резины 130—140 пунктов. Предельное линейное давление 4—5 кг на погонный сантиметр.
Масса разбавляется оборотной водой до концентрации 0,15—
0,1%. Спрыски цилиндров работают на свежей или осветленной воде. Вес
элементарного слоя 65—70 г/м2.
Сформованное полотно при сухости 12—13% поступает на
отсасывающий вал с латунной рубашкой диаметром 400 мм, работающий при разряжении 250 мм рт. ст. Сухость полотна после отсасывающего вала возрастает
на 14—15%. Последующее прессование осуществляется на 9 калибровочных прессах
диаметром 300 мм, валы которых обтянуты медной рубашкой. Прижим прессов грузовой.
Предварительная прессовая часть заканчивается гаучем с винтовым прижимом.
Верхний вал гауча омедненный, нижний обрезиненный с твердостью резины 70—80
пунктов. Приемное сукно марки МБКн, предварительное прессовое сукно марки
МБКв. Каждое сукно имеет промывную ванну, трепалку и вальцовую сукномойку, с
твердостью резиновой облицовки 70 пунктов.
Окончательное обезвоживание и сырое уплотнение картона
происходит на трех главных прессах, из которых третий — обратный. Верхние
валы прессов чугунные, нижние обрезиненные с возрастающей твердостью резины:
первый пресс 65—60 пунктов, второй 55—50 пунктов, третий 45—40 пунктов. Сукна
применяются для первого пресса марки М-6, для второго — М-13, для третьего —
М-16. Плотность формования 0,32—0,31. Сушильная часть состоит из 13 батарей
(без сукон), в которые входит 21 цилиндр диаметром 1500 мм, одного гладильного цилиндра с лощильным прессом (с сукном) и трех досушивающих цилиндров.
Общая полезная поверхность сушки 170 м3. Сушка производится паром (t — 130— 140°), поступающим под давлением 1,8—2 ат. Режим сушки очень осторожный с
подъемом температуры в 1—16 цилиндрах с 40 до 100° и дальнейшим снижением до
70—80° к концу сушки. Конечная влажность картона 7—8%.
Машина не имеет холодильников. Сухое уплотнение картона производится
на пятивальном каландре с диаметром верхнего и нижнего валов 450 мм. Машина имеет продольнорезальный аппарат, отражательную мочку и двухтамбурный осевой
фрикционный накат.
Отлив прессшпана производится при скорости сетки 13— 14
м/мин, с производительностью 15—14 т в сутки. Съем картона с 1 м2 площади сеточных цилиндров 12—13 кг в час, с 1 м2 полезной площади сушки 3,7—4 кг в час.
Прессшпан вырабатывается на машине вразрез. Обрезная
ширина валиков 1000 мм. После мочки картон подвергается суточной отлежке и
каландрируется на десятивальных суперкаландрах двукратным пропуском.
Далее прессшпан перематывается в рулоны или режется на
листы? тщательно сортируется и упаковывается. Листовой картон упаковывается в
кипы весом не более 80 кг. Прессшпан в рулонах должен иметь равномерную
плотную намотку. Диаметр рулона должен составлять 50—80 см.
|