Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

Г. ЛИСТОВЫЕ КАРТОНЫ, ВЫРАБАТЫВАЕМЫЕ НА ПАПОЧНЫХ МАШИНАХ

Бурый древесный калиброванный

  

В зависимости от степени пропарки баланса, характера размола древесной массы и условий изготовления из нее картона последний может быть разделен на две группы: 166

1.         Обычный бурый по ОСТ 8171/126 с плотностью от 700 до 1700 г/м2, из массы со степенью пропарки 8%, жирностью 35—40°, с объемным весом 0,55—0,7. Картон употребляется для изготовления переплетов книг (ручным путем) и для коробок.

2.         Бурый древесный калиброванный из массы со степенью пропарки древесины 8—12%, жирностью 45—55°, с объемным весом 0,7—0,9, толщиной от 1,25 до 2,5 мм по ГОСТ 4996—49 для механизированного переплета и толщиной от 1 до 5 мм по ГОСТ 1933—42 для штамповки.

Обычный бурый древесный картон имеет меньшую механическую прочность. К нему не предъявляется требование соблюдения допусков толщины. Сортируется он по весу 1 квадратного метра.

Калиброванные картоны вырабатываются из массы более глубокой пропарки, обеспечивающей получение более эластичного волокна, имеют более высокую механическую прочность, ограниченные допуски толщины, заданную степень кислотности и хорошо штампуются. Сортируются они по толщине.

Сырьем для обычного переплетного картона служит пропаренная древесина хвойных и лиственных пород. Древесная масса может быть получена как горячим, так и холодным дефибрированием.

Сырьем для калиброванных картонов служит древесина хвойных пород, главным образом еловая. Древесная масса получается из пропаренного и промытого водой баланса горячим, лучше жидким дефибрированием. Отлив картона ведется в условиях, обеспечивающих получение возможно равномерной толщины и повышенной плотности формования. Отжим и сушка более жирных калиброванных картонов требует более осторожного режима обезвоживания. Картон калибруется на каландрах с постепенным увеличением сжатия и готовый замеряется по толщине в трех- пяти точках.

Приводим режим выработки калиброванных картонов по ГОСТ 1933—42 и 4996—49. Схема технологического процесса производства калиброванного картона из бурой древесной массы изображена ниже.

Баланс топорной окорки длиной 1,1 и 0,5 мм, диаметром до 18 и от 18 до 25 см (более толстый баланс раскалывается), пропаривается в стационарных древопарочных котлах с вагонеточной загрузкой. Давление пара 6—6,5 ат. Время пропаоки для длинных более тонких балансов 7—8 часов, для более толстых 8—9 часов, для коротких 5,5—6 часов. После пропарки балансы промываются в котле горячей водой, которая может быть получена за счет использования сдувочного тепла,

Дефибрирование баланса ведется на винтовом дефибрере непрерывного действия с сечением шахты 1,1X1 м или на гидравлическом трехпрессовом дефибрере. Дефибрерные камни употребляются кислотостойкие, с применением в композиции наждака (типа 1). Насечка камней ведется пирамидальными и игольчатыми шарошками № 6и7по 2—3 раза в смену. Погружение камня в массу 500—600 мм. Температура массы в ванне 50—70°, концентрация 5—6%, градус размола 45—60. Масса жирная, длинноволокнистая, содержащая 35—40% мелочи (после сетки № 100). Окружная скорость камня 19—22 м/мин, удельное давление в шахте 1,3 кг/см2. Производительность 18 т в сутки.

Предварительное сортирование массы осуществляется на щеполовке с механическим выгребом щепы, имеющей отверстия диаметром 15 мм, при концентрации массы 0,5—1%. Сортирование производится в две ступени, при концентрации 0,2—0,35%, с разбавлением оборотной водой. Отходы сортировок направляют на рафинер. Градус размола массы до рафинера в среднем 13, после — 16.

В композицию картона используются отходы от высечки деталей из картона, привозная целлюлоза и макулатура, раздавливаемые на гидроразбивателе.

Расход энергии на получение массы 860 квт-ч/т. Расход баланса 2,7 пл. м3 на 1 т древесной массы.

Отлив картона ведется на двухсъемных одноцилиндровых и двухцилиндровых папочных машинах при концентрации в ваннах 0,15—0,3% и скорости 20 м/мин. Вес элементарного слоя на 1 цилиндр 50—80 г/м2 с колебаниями по сторонам ±2 г/м2. Сухость картона на формующем цилиндре 27—33%. Спрыски цилиндров работают на свежей воде. Цилиндры обтянуты сетками: подкладной № 5, верхней одинарной № 50 или крученой № 28. Сукна с двусторонним ворсом, развесом 700 г/м2. Производительность одноцилиндровой машины 106 кг/час. Удельный вес массы 15 кг в час с 1 м2 площади цилиндра.

Отжим влаги из сырого картона производится на гидравлических прессах при удельном номинальном давлении на единицу площади картона 24—32—50 кг/см2, с применением фильтропро- кладок. Режим прессования следующий: подъем давления до предела осуществляется за 1 час, выдержка под давлением в течение 1 часа. Конечная сухость полотна 42—46%.

Сушка картона ведется в канальных подвесных сушилках с продольной циркуляцией воздуха. В каналах без^ промежуточного подогрева температура воздуха равна 55—80°, с промежуточным подогревом 75—100°. Картон толщиной до 2,5% развешивается по два листа в кляморы, а более толстый — по одному. Конечная влажность картона 5%.

Высушенный картон подвергается увлажнению пульверизацией до 12—16% с последующей прессовкой на гидропрессах при давлении 5 кг/см2 в течение 40—60 минут. После этого картон укладывается в стопы высотой 1,5—м и выдерживается в течение 24—36 часов. Перед каландрированием картон чистится от за- диров.

Каландрирование производится на калибровочных каландрах при скорости 9 м/мин и линейном давлении 250 кг/см. Объемный вес картона до каландрирования 0,65, после — 0,8, сжатие за два-три пропуска до 20%.

Весь картон пропускается через микрометры (для замера толщины) и пакуется в кипы без обрезки.

На 1 т картона расход волокна —1015 кг, электроэнергии 166 квт-ч/т, расход тепла 2 мегакалории.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

Бумага, картон, кожа, тканые материалы, резина

Более толстые листы называют картоном, материал с плотностью более 600 г/м2 — папочным картоном.
Белый древесный картон ломается при сгибании. Его используют прежде всего для изготовления паспарту или задников картин.

 

производство бумаги и картона. ПЕРЕРАБОТКА...

Из бурой древесной массы вырабатывают картон, упаковочные и оберточные бумаги без добавки других полуфабрикатов.
Для размола щепы используют не дефибреры, а компактные дисковые машины — рафинеры.

 

УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ. Упаковка. Картон, бумага...

Картон тарный сплошной склеенный (ГОСТ 9421-80). Картон вырабатывают марок КС, КС-1 для изготовления тары, используемой в
Более толстые листы называют картоном, материал с плотностью более 600 г/м2 — папочным картоном.

 

Древесина и древесные материалы. Сушка и обработка...

Крону частично используют в качестве сырья для получения древесноволокнистых плит, картона и
Если древесина сучка полностью сгнила и превратилась в бурую, легко
Строганый шпон (ГОСТ 2977—82) вырабатывают из древесины лиственных...