Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

Стелечный картон

  

Стелечный картон применяется в обувной промышленности для замены кожаной стельки в обуви.

Картон вырабатывается в листах толщиной от 1,5 до 2,5 мм ±10% с высокой гарпиусной проклейкой (так как должен обладать ограниченной промокаемостью при заданном ограниченном объемном весе). Стелечный картон должен обладать высокой растяжимостью, т. к. стелька служит для скрепления всех элементов обуви.

Картон вырабатывается глазированный, в неотрезном виде. Он должен иметь ровную поверхность. Не допускается расслаивание, пузыри, наличие инородных включений.

Сырьем для выработки картона служит сульфатная целлюлоза с жесткостью 110—130°, старое хлопчатобумажное тряпье №№ 505, 506, 507 и макулатура. Для проклейки применяется канифоль и сернокислый глинозем или глинозем мута.

Введение в композицию меламиновой смолы несколько повышает механическую прочность в сухом состоянии и значительно — во влажном, увеличивает растяжимость во влажном состоянии и повышает сопротивление истиранию. Одновременное введение битума и меламиновой смолы делает картон влагопрочным, с хорошим сопротивлением истиранию и высокой эластичностью.

Процесс призводства тряпичной полумассы охватывает сортировку, рубку, варку тряпья, размол его на полумассу и промывку последней.

Сортировка тряпья имеет целью тщательное удаление всех видов посторонних включений, а также отделение шерстяных и шелковых тканей. Рассортировка тряпья по цвету не требуется.

После рубки тряпье варится в шаровых вращающихся котлах под давлением 3 ат в течение 8 часов с каустической или кальцинированной содой.

Норма дачи химикатов зависит от загрязненности и жесткости тряпья и колеблется от 1,5 до 3% едкого натра или 3—6% кальцинированной соды.

Тряпье промывается первоначально в котле, а затем в полумассном ролле и размалывается на полумассу до 25—30° ШР, с последующим сгущением.

Массный размол осуществляется в роллах емкостью 4—6 м3 с ножами барабана толщиной 8—9 мм и планками 4—6 мм. Зарядка ведется на оборотной воде. Первоначально загружается тряпичная полумасса в количестве 35% от композиции и часть сульфатной целлюлозы до получения концентрации 3,5—4% и подмалывается до 30°, затем загружается остальная целлюлоза и макулатура. Конечная концентрация должна быть 6—6Д%. По достижении жирности размола в 40—42° задается канифольный клей (концентрация 37 г/л) в количестве 4,5% от веса, примерно за 2 часа до спуска ролла. За 1 час до спуска дается сернокислый глинозем (концентрация 75 г/л) в количестве 9% от веса волокна. Конечный размол массы 50—55°.

Оборот ролла составляет около 4—5 часов при удельном расходе энергии на размол 900—1000 квт-ч/т. Съем массы 12 кг в час с 1 м3 емкости ролла.

Масса после разбавления до концентрации 3,5% спускается в бассейны и далее перекачивается в. смесительные ящики папочных машин, где разбавляется оборотной водой до концентрации 0,25—0,3%.

Очистка массы осуществляется последовательно на песочнице (0,6 м2 на 1 т в сутки) и узлоловителях с шириной шлиц 0,8 мм.

Отлив производится на двухцилиндровых папочных машинах марки ПМК-24, при концентрации в ванне 0,25%. Скорость машины 20 м/мин. Вес элементарного слоя 45 г/м2, считая с одного цилиндра. Конечная сухость полотна после формующего цилиндра 164 28%. Одежда машин следующая: сетка подкладная № 5, верхняя № 60, сукна МБ-1 с развесом 700 г/м2.

Картон отпрессовывается на гидравлических прессах с применением салфеток, путем постепенного подъема удельного давления до 20 кг/см2. Оборот пресса 3,5—4 часа. Конечная сухость отжатого картона — 46—48%.

Сушка картона осуществляется в канальной трехзонной сушилке с поперечной усиленной циркуляцией воздуха. Температура в первой зоне 60—70°, во второй 90°, в третьей 95—105°. Продолжительность сушки 8 часов. Конечная влажность картона 4—6%.

Увлажнение картона ведется окунанием в ванну с водой температурой 35—40°. После 24-часовой отлежки в стопах высотой 1,5—2 м картон имеет влажность 10—13%.

После тщательной двусторонней чистки картон двукратным пропуском уплотняется на калибровочно-сатинировальном каландре, с подогревом валов до 60—70°.

Картон сортируется по внешнему виду на 1-й и 2-й сорт, пропускается через микрометр и пакуется в кипы.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

Обувь

Чтобы сохранить кожаную стельку от влаги, в обувь вкладывают стельки из картона, войлока и др.

 

ПОКУПКА ОБУВИ. Пять причин покупать брендовую обувь...

Чтобы сохранить кожаную стельку от влаги, в обувь вкладывают стельки из картона, войлока и др.

 

Ремонт обуви, замена каблуков, чистка лакированной...

♦ Теплые стельки можно сделать и самому. Для их изготовления используют старый драп, сукно, фетр.
Эта масса накрепко склеит холстину с картоном.

 

Шлямбур приставляют к намеченному месту и бьют...

Сначала по фальцу распределяют подстилочный слой из мягкой замазки, так
Из материалов необходимы переплетный картон толщиной 1,5—2 мм (но годится и тот...