Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

Матричный картон

  

Типографская матрица представляет собою выдавленную из специального картона форму, воспроизводящую изображение набора или клише. Матрица заполняется расплавленным типографским металлом — гартом, при остывании которого получается стереотипная копия набора в виде полуцилиндрической формы.

Применение матриц позволяет быстро получить значительное количество копий набора и осуществить на ротационных машинах массовый выпуск периодических изданий в кратчайший срок в одном или различных территориальных пунктах, а также повторить издание книг с матриц через любой промежуток времени.

К картону для типографских матриц предъявляется ряд требований:

во-первых, он должен обладать повышенной пластичностью и ограниченной упругостью; упругий картон требует повышенного давления матрицирования, что ведет к повреждению волокон острыми гранями литер;

во-вторых, должен обладать ограниченной линейной деформацией; повышенная и односторонне выраженная деформация может привести к искажению изображений;

в-третьих, картон должен обеспечить заданное количество стереотипных отливок с одной матрицы; поверхность его должна быть стойкой к расплавленному типографскому металлу (270— 300°);

в-четвертых, картон не должен иметь никаких поверхностных и внутренних изъянов и посторонних вкраплений, должен быть одинаковой толщины в любых точках площади листа и иметь постоянный объемный вес.

Кроме того, должно быть соблюдено постоянство технических показателей в отдельных листах, во всей партии и в отдельных партиях в течение длительного периода.

. В зарубежных странах весь матричный картон вырабатывался в прошлом, а в некоторых странах и сейчас вырабатывается из высокосортной макулатуры, содержащей тряпичную полумассу, хвойную, лиственную и соломенную целлюлозу. Истощение ресурсов высокосортной макулатуры заставило перейти на обычную беленую макулатуру, что привело к ухудшению качества и снижению термостойкости картона. Такой картон применяется для малотиражных изданий.

При освоении производства матричного картона в СССР пришлось ввиду ограниченных ресурсов высококачественной макулатуры ориентироваться на использование главным образом свежего волокна.

При использовании свежего волокна в композиции матричного картона решающее значение приобретают свойства применяемых полуфабрикатов и размол массы в роллах. В настоящее время установлена следующая композиция: 1) вискозная сульфитная облагороженная целлюлоза по ТУ 2—48 — 50%; 2) беленая тряпичная полумасса из старого хлопчатобумажного тряпья № 501, 502, 504, 520 по ГОСТ 4643—49 — 30%; 3) высокобеленая соломенная целлюлоза по ОСТ НКЛес 7143/76 — 20%.

В качестве наполнителей употребляется каолин (30%) обогащенный, первый сорт (ГОСТ 6138—52) и тальк (15%). молотый марки В, первый сорт (ГОСТ 879—49). Для увеличения удержи- ваемости наполнителя дается крахмал (1%) марки А, сорт «экстра», глинозем и краситель.

Размол производится в роллах. Вначале в ролл загружают сульфитную целлюлозу, дают ей набухнуть в течение 15—20 минут и затем загружают тряпичную полумассу. После этого опускают размалывающий барабан и устанавливают его на «средний расчес». Через 60 минут барабан устанавливают на «тяжелый расчес». По достижении помола массы 70° ШР в ролл загружается соломенная целлюлоза, а по достижении помола 72—75° ШР — наполнители и химикаты. Дача материалов в ролл производится по весу с учетом влажности и концентрации (по данным лаборатории). Оборот ролла составляет в среднем 12—15 часов. Характеристика готовой массы под микроскопом следующая: размол средней степени жирности, длинный с содержанием волокна средней длины до 25% и фибрилл до 15%.

Отлив картона производится на двухцилиндровой папочной машине при скорости 10—12 м/мин. Вес элементарного слоя с двух цилиндров 33—35 кг/м2.

Сукна папочных машин с двусторонним ворсом марки МП-11. Концентрация массы при отливе:

а)         в метальном бассейне — 3—4%;

б)        на песочнице —0,18—0,20%;

в)         в ванне сеточного цилиндра — 0,12—0,14%.

Влажность картона с форматного вала — 65—70%.

Снимаемые с форматного вала листы укладываются гладкими сторонами в пачки, затем загружаются в гидропресс с прокладкой между пачками металлическими листами. Прессование производится в четыре ступени с выдержками. Давление для каждой ступени составляет 1—1,5—2—3 ат, что соответствует удельному давлению 1 —1,5—2—3 кг/см2. Подъем давления для каждой ступени в течение 15 минут, выдержка — 30 минут.

Сухость картона после прессования составляет 39—40%. Сушка картона производится на горизонтальной ленточной сушилке рабочей ширины 1000 мм с двумя досушивающими цилиндрами, снабженными сукнами. Скорость цепей сушилки 1—4 м/мин. Сушка матричного картона производится при мягком температурном режиме с температурой по зонам: 1-я зона — 50—55°; 2-я зона —55—60°; 3-я зона — 60—65°; 4-я зона —65-70° и 5-я зона - 65—70°.

Приведенный температурный режим сушки должен обеспечить минимальные деформации и коробление картона, а также конечную влажность его в пределах 6—8%. После сушки картон подвергается отлежке в помещении с повышенной влажностью воздуха в течение 3 суток. После естественной отлежки покоробленный картон подвергается выправлению в прессе с выдержкой под давлением от 6 до 12 часов, в зависимости от степени коробления. Листы картона, на поверхности которых имеются незначительные сдиры, заусенцы, узелки и другие мелкие повреждения, подвергаются зачистке и мягкой шлифовке поврежденных мест стеклянной бумагой и замшей. После сортировки и чистки картон поступает на красильно-щеточную машину для нанесения специального защитного покровного слоя. Величина покровного слоя должна быть равномерной и лежать в пределах 15—17 г/м2; регулируется она концентрацией массы покровного слоя и степенью прижима накатного валика. После нанесения покровного слоя картон влажностью 8—10% подвергается каландрированию (двукратным пропуском двух листов, сложенных тыльными сторонами друг к другу) на двухвальном сатинировальном каландре с паровым обогревом валов (в отдельных случаях каландрируется на фрикционном каландре с уплотнением 10—15%, при скорости 9 м/мин, до достижения удельного веса 0,9—1%). После каландрирования картон обрезается на стопорезке по заданному формату, сортируется по толщинам и по внешнему виду и поступает на упаковку.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

Полиграфия. Полиграфические машины

Печатная форма здесь круглая. Чтобы сделать ее, обычную плоскую форму сперва накрывают картоном, кладут под пресс и получают матрицу — точную копию шрифта и иллюстраций на картоне.

 

ПРИНТЕРЫ. Матричный игольчатый принтер

Существует четыре вида матричных принтеров; 9-, 18- и 24-игольчатые принтеры и строчный принтер.
Матричный принтер является механическим устройством, а работа механических узлов всегда сопровождается шумом.

 

ПРИНТЕРЫ. Ромашковый принтер. Ромашковые принтеры...

В свое время такие принтеры были широко распространены, однако с появлением более скоростных матричных ударных аппаратов, а также лазерных
При нажатии на клавишу происходит удар матрицы по красящей ленте, а через ленту по бумаге.

 

Первые печатные машинки. ТЕХНИКА ПОЛИГРАФИИ...

На его основе впоследствии возникла фирма«Schnellpressenfabrik Konig und Bauer», крупнейшее в мире объединение по производству типографских машин.
Дальнейшее развитие получила технология изготовления пуансонов и матриц.

 

Построение матрицы ответственности. Для решения ряда...

При построении матрицы ответственности обычно учитываются как те связи, которые фактически существуют, так и те, которые должны бы быть, но отсутствуют.

 

Матричные модели. Матричное уравнение.

Матричную модель можно рассматривать как конечно-разностный аналог динамической модели.
Во-вторых, поскольку матрица А квадратная с (n+1) строками и столбцами, она имеет n+1 собственных чисел (с учетом кратно