Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

Режим выработки картонов группы ЭВ

  

Основным видом сырья для производства картонов группы ЭВ является сульфатная целлюлоза, полученная из хвойных пород древесины.

Наилучшие результаты по химической чистоте дает облагороженная небеленая целлюлоза по ГОСТ 5186—-49, предназначенная для выработки электроизоляционных бумаг. Но вследствие низкой жесткости она трудно ожирняется, и для получения из нее плотного картона сомкнутой структуры требуется удлинение времени размола, что связано с увеличением расхода энергии и снижением производительности роллов.

Практически для выработки картонов группы ЭВ применяется жесткая сульфатная целлюлоза по ТУ 58—50 при условии отсутствия в ней минеральных и металлических примесей. Жесткость ее должна быть в пределах 125—135°, щелочность не свыше 300 мг/кг, зольность не свыше 1 %.

Такая целлюлоза обладает высокой механической прочностью, хорошо набухает в воде, позволяет осуществлять размол за короткое время при высоком линейном давлении, без излишнего укорачивания волокон и без образования мелкого мертвого волокна, затрудняющего сушку картона. При. достаточном разбавлении массы в процессе отлива и достаточном линейном давлении можно получить сомкнутую структуру элементарного слоя и высокую плотность формования.

Тряпичная полумасса из новых хлопчатобумажных обрезков применяется в композиции картонов группы ЭВ как материал, гарантирующий высокую долговечность, что важно для особо ответственных участков изоляции (картоны марки ЭВТ) или для облегчения процесса обезвоживания при большой конечной плотности формования и высокой жирности массы (картон ЭВС с жирностью массы 70°, картоны ЭВ и ЭВП толщиной 0,1—0,15 мм с жирностью 60—70°).

Проклейка применяется только для картонов ЭВ и ЭВП толщиной 0,1—0,15 мм и для картона ЭВС.

Для ускорения оборота роллов и сохранения их от поломки сульфатная целлюлоза предварительно разделывается на бегунах или гидроразбивателях. Роллы должны быть прочной конструкции, с электромоторами мощностью 12 квт на 1 м3 емкости. Использование предварительно разделанной целлюлозы сокращает оборот роллов на 25—30% и дает экономию в расходе энергии на 15% за счет увеличения съема массы с единицы емкости ролла.

Зарядка роллов осуществляется совместная, сначала задается тряпичная полумасса, затем целлюлоза. Концентрация в ролле 5,5—6,6%. Снижение концентрации затрудняет достижение заданного градуса размола, а увеличение ведет к излишнему ожирне- нию массы и ухудшает условия сушки картона. Для зарядки роллов и разбавления при спуске применяется оборотная или свежая

вода. Последняя для всех случаев использования   должна быть хорошо очищена от механических примесей (не более 1 мг/л взвешенных веществ), обладать ограниченной окисляемостью кислорода (не выше 8 мг/л), быть нейтральной (рН = 6,8—7,3), иметь ограниченную общую жесткость (2—3°), низкое содержание железа (0,2 мг/л), сульфатов (не более 12 мг/л) и хлоридов (не свыше 10 мг/л).

Оборот ролла зависит от содержания в композиции тряпичной полумассы, жесткости применяемой целлюлозы и конечного градуса размола и колеблется в пределах 3—5 час.

Вследствие затруднения обезвоживания толстых ролевых картонов на картоноделательной машине градус размола массы снижается по мере увеличения толщины картона.

Отлив электроизоляционных картонов группы ЭВ должен производиться с таким расчетом, чтобы обеспечить получение максимального уплотнения картона при формовании. Это достигается высоким разбавлением массы, тонкими элементарными слоями и применением предельного давления при формовании и отжиме.

Высокое разбавление массы перед отливом позволяет тщательно очищать ее от загрязнений. Для лучшей очистки масса пропускается через песочницу (концентрация 0,5—0,3%), эркенсаторы (0,35—0,25%) и узлоловители (0,3—0,2%).

Отлив ролевого картона производится на круглосеточной многоцилиндровой машине. Рабочая ширина машины не свыше 2000 мм, что позволяет получить высокое линейное давление формования (8—12 кг/см) и сырого прессования (30—50 кг/см). Конечный объемнцй вес картона с машины не должен быть ниже 0,9—1.

Повышение плотности формования за счет увеличения жирности массы наиболее простое, но не наилучшее средство для получения высоких электроизоляционных свойств. Увеличение жирности массы требует дополнительного расхода энергии на размол, затрудняет обезвоживание и снижает производительность картоно- делательной машины.

При отливе жирных картонов надо стремиться облегчить условия обезвоживания за счет применения более грубых сеток на последних цилиндрах, чистых сукон с повышенной водопроницаемостью, введения в композицию садкой хлопчатобумажной полумассы, отказа от проклейки массы (где это возможно), снижения процента мертвого волокна в оборотной воде путем частичного освежения ее и за счет применения подогрева массы.

Раньше чем итти на повышение градуса размола массы, надо использовать другие возможности повышения плотности формования: высокое разбавление при отливе, тонкий элементарный слой, возрастающее линейное давление при формовании и отжиме.

Огромное значение при высоком разбавлении массы (до 1 : 1000) имеет чистота и химический состав используемой воды. Загрязнение и наличие солей в воде может вызвать загрязнение массы и снижение пробивной напряженности картона.

Сухость картона после 3-го пресса составляет 38—39%. Влажность после сушки 6—8%, а после мочки 9—11, объемный вес картона с машины не менее 0,9. Скорость машины в зависимости от толщины картона и условий обезвоживания колеблется от 25—30 м/мин для картона марки ЭВ, толщиной 0,1—0,15 мм до 12—15 м/мин для картона этой же марки толщиной 0,5 мм.

При выработке картонов марки ЭВП композиция та же, что и для картонов ЭВ, но жирность размола для соответствующих, толщин на 5—8° выше, а вес элементарного слоя несколько меньше. В сочетании с уменьшением скорости отлива это обеспечивает конечный объемный вес картона с машины не менее 0,95.

Тонкие картоны марки ЭВП вырабатываются только на новых сукнах (с приработанным ворсом).

В композицию картона ЭВС входит 40% хлопчатобумажной полумассы. Концентрация в роллах должна быть не менее 5%. В массу задаются канифоль (2%) и крахмал (1%). Конечная жирность массы 68—70°. Оборот ролла емкостью 4,5 м3 составляет 6—6,5 часа. Съем массы 8,7 кг в час с 1 м3 емкости ролла. Вес элементарного слоя еще ниже, чем для картонов ЭВП соответствующей толщины. Это ведет к снижению удельного съема картона примерно на 15% против картона марки ЭВ. Картон вырабатывается на новых сукнах с весом 1 м2 (на нижних пределах допуска). Конечный объемный вес картона с машины не менее 0,95-1,0.

Картон ЭВТ содержит в композиции 50% хлопчатобумажной полумассы. Концентрация в роллах держится не свыше 6%. Жирность массы на 3—5° ниже, чем для соответствующих толщин в картонах ЭВ. Разбавление по потоку и вес элементарного слоя

такой же, как и для картонов ЭВ. Обезвоживание и сушка осуществляются несколько легче. Конечный объемный вес картона с машины — 0,9.

Высокое содержание тряпичной полумассы в композиции и ограниченное сырое и сухое уплотнение обеспечивают повышенную впитываемость трансформаторного масла. Картон ЭВТ по техническим свойствам занимает промежуточное положение между картонами групп ЭВ и ЭМ и поэтому может с успехом использоваться для изоляции как в воздушной, так и масляной среде.

Весь картон с машины после мочки выдерживается в отлежке до 3 дней при жирности 70° и до 1 дня при жирности 40°.

Каландрирование ведется на многовальных суперкаландрах (50% бумажных валов) при скорости 50 м/мин и линейном давлении 150—200 кг/см.

Во всех случаях каландрирования картона с влажностью до 11 % дается паровое увлажнение полотна. Первый пропуск производится без груза, но следующие при возрастающем линейном давлении.

Картон ЭВТ пропускается через каландр один раз (с грузом) и сжимается примерно на 22% от начальной толщины. Картон ЭВ пропускается через каландр два раза и сжимается на 28%. Картоны ЭВП и ЭВС пропускаются через каландр — первый три раза, второй три-четыре раза со сжатием на 32%.

Обрезка картона ведется на станках типа Гебель при скорости до 150 м/мин.

Производство ролевых картонов группы ЭВ требует большой затраты электроэнергии. Так, например, на размол тратится от 450 дс 1200 квт-ч/т, на отлив от 195 до 370 квт-ч/т, на отделку — от 500 до 650 квт-ч/т, а всего от 730 до 1885 квт-ч/т, в зависимости от толщины картона и конечной степени уплотнения.

Листовые картоны марки ЭВ вырабатываются из сульфатной целлюлозы жесткостью не ниже 125°. Размол осуществляется в роллах емкостью от 4 до 8 м3 при концентрации 6,0—6,5%. Время оборота ролла 3,5—3,75 часа. Удельный съем массы около 16 кг в час с 1 м3 емкости ролла. Расход энергии на размол 530 квт-ч/т.

Отлив должен обеспечить равномерную толщину картона и сомкнутую структуру поверхности при большой плотности формования. Очистка массы такая же, как и для ролевых картонов. Степень разбавления при очистке 0,2%. Концентрация в ванне 0,12-0,15%.

Так как к картону не предъявляется требований по равнопрочное™, скорость отлива ограничивается только условиями ручного съема и может доходить до 25—30 м/мин. На двухцилиндровых машинах скорость отлива составляет 18—20 м/мин. Вес элементарного слоя 80—90 г/м2, считая на оба цилиндра. Сухость картона с формующего цилиндра 26—28% и объемный вес картона до каландрирования 0,8—0,9. Съем картона с 1 м ширины машины 80—100 кг в час.

Картон прессуется (с прокладками через лист) в течение 3—3,5 часа до образования сухости 48—40%; давление 40 кг/см2.

Сушка картона предпочтительна на сушилках ленточного типа с постоянным подъемом температуры с 50 до 110°. Влажность после сушки 10%. Картон после одно-двухдневной отлежки отделывается на каландрах. Картон ЭВ за два-три пропуска сжимается на 18—20% от начального объемного веса.

Готовый картон анализируется по техническим показателям, обрезается и пакуется с выдачей паспорта на каждую кипу.

Расход волокна на 1 т картона составляет 1100 кг. Удельный расход энергии 1075 квт-ч/т, пара 2,3 т/т.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

производство бумаги и картона. ПЕРЕРАБОТКА...

Ее применяют при выработке картона, газетной и типографской бумаги.
Во время варки в котле поддерживается постоянное давление 0,6— 0,7 МПа. Температурный режим зависит от марки целлюлозы.

 

Щепа для целлюлозно-бумажного...

Поэтому даже при выработке сульфитной целлюлозы для бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью массовая доля коры в щепе марки Ц-2 должна быть не более 1,5...