Вся электронная библиотека >>>

 Картон  >>>

  

 

Производство картона


Раздел: Производство

   

Режим выработки картонов группы ЭМ

  

Основу композиции, как и для картонов группы ЭВ, составляет сульфатная целлюлоза и хлопчатобумажная полумасса из новых обрезков.

Сульфатная целлюлоза применяется беленая или мягкая с жесткостью не свыше 105—110°, без минеральных и металлических включений, с зольностью не свыше 1%.

Тряпичная полумасса должна быть свободна от минеральных и металлических включений, сорность ее — не более 500 соринок на 1 м2 и зольность — не свыше 0,7%.

Размол ведется при концентрации не свыше 6%. Характер размола массы несколько садкий с укороченным волокном, что должно обеспечивать хорошее впитывание трансформаторного масла картоном. Градус размола 40—45. Условия формования должны обеспечить получение полотна равномерного просвета и равномерной толщины. В условиях садкой массы требуется хорошее разбавление при отливе.

Очистка массы такая же тщательная, как и для картонов ЭВ.

Ролевый картон ЭМ вырабатывается только одной толщины — 0,5 мм. Условия выработки аналогичны режиму выработки картона ЭВТ — 0,4 мм.

Отделка ограничивается машинным каландрированием и разрезкой на рулоны.

Общий расход энергии на выработку картона до 700 квт-ч/т.

Листовые картоны марки ЭМ лучше всего вырабатывать из беленой сульфатной или мягкой сульфатной целлюлозы с жесткостью не свыше 100°. Концентрация массы в роллах 5,5—6,0%. Размол ведется на острых ножах с фаской в 2 мм. Съем массы в роллах емкостью 4,5—6 м3 составляет около 20 кг в час с 1 м3. При удельном расходе энергии 420 квт-ч/т и жирности массы 33—35° оборот ролла составляет 2,8—3 часа.

Отлив картона ведется на папмашинах при весе элементарного слоя 45—55 г/м2 на один цилиндр и скорости 20—22 м/мин. Линейное давление формующего цилиндра 4—5 кг/см. Сухость картона после формующего цилиндра 23—25%. Конечный объемный вес некаландрированного картона 0,75—0,85.

Возможно широкое использование оборотной воды для зарядки в роллах и на разбавление в потоках. Свежая вода дается только на спрыск смыва сеток и промывку сукон. В этих условиях расход свежей воды составляет 220 м3/т, а промой 1,8%, в том числе отходы на узлоловителях 1 %. С применением осветленной воды расход свежей может быть снижен до 100 м3/т.

Картон прессуется с прокладочными салфетками под давлением 20 кг/см2 в течение 1,5—2 часов. Конечная сухость 50—52%.

Сушка картона ведется в сушилках ленточного типа с подъемом температуры от 50 до 110°. Конечная влажность его 10%. Для отлежки картона требуется не более 1 суток. Каландируется картон за один-два пропуска. Расход волокна на 1 т картона составляет 1100 кг. Удельный расход энергии 1100 квт-ч/т. Расход пара на сушку 2,2 т/т. Картон большого формата (1800 X 3600 мм) требует специальных гидравлических прессов и отделочного оборудования.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Производство картона

 

Смотрите также:

  

производство бумаги и картона. ПЕРЕРАБОТКА...

Ее применяют при выработке картона, газетной и типографской бумаги.
Во время варки в котле поддерживается постоянное давление 0,6— 0,7 МПа. Температурный режим зависит от марки целлюлозы.

 

Щепа для целлюлозно-бумажного...

Поэтому даже при выработке сульфитной целлюлозы для бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью массовая доля коры в щепе марки Ц-2 должна быть не более 1,5...