Вся электронная библиотека >>>

 Кирпич и черепица  >>>

   

 

ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ


Раздел: Производство

   

КИРПИЧ из глины, ОТОЩЕННОЙ ТОПЛИВНЫМИ ШЛАКАМИ

  

Глино-шлаковые изделия изготовляются из смеси глнны с топливными шлаками, содержащими в своем составе остатки несгорершего топлива. Количество шлаков, вводимых в состав шихты, определяется пластичностью глин, теплотворной способностью шлаков и колеблется обычно в пределах 45—50%.

Наилучшие результаты получаются при запрессовке в изделия такого количества шлаков, которое по своей теплотворной способности соответствует 70—90% топлива, потребного для полного обжига сырца.  

При естественной сушке глино-шлакового сырца примерно вдвое увеличивается оборачиваемость сырца в сушильных сараях. Глино-шлаковый кирпич не растрескивается под воздействием солнца и ветра и не требует особой защиты (например, укрытия рогожами или щитами) даже в начальный период сушки.

Обжиг глино-шлаковых изделий можно проводить в более короткие сроки при съеме кирпича с 1 м3 печного объема 2.5— 2,8 тыс. штук в месяц. Это обусловлено малой чувствительностью к интенсивному нагреву сильно отощеннон глины и особо благоприятными условиями, когда топливо, сгорая внутри изделий, нагревает их.

При обжиге глино-шлаковых изделий сокращается расход топлива, засыпаемого через трубочки, и образование в садке золы.

Глино-шлаковый кирпич и блоки по сравнению с изделиями из чистой глины обладают хорошими теплозащитными свойствами, что позволяет значительно снизить их расход при кладке наружных стен. В связи с этим значительно уменьшается вес стен, габариты фундаментов, расход растворов при кладке. Общая экономия прп кладке степ из глино-шлакового кирпича составляет не менее 15—17% их стоимости.

Применение шлаков для изготовления глипо-шлакового кирпича решает вопрос о целесообразном использовании промыт • лепных топливных отходов, за счет чего достигается значительная экономия полноценного топлива и расширяется сырьевая база производства стенового кирпича.

При переходе на изготовление глино-шлаковых изделий взамен полнотелого и пустотелого кирпича и блоков из чистой глины значительно снижается длительность сушки и обжига; достигается экономия полноценного топлива за счет введения в шихту промышленных отходов — шлаков и выпуск высококачественного стенового материала с малым объемным весом и высокими теплозащитными свойствами; снижается себестоимость изделий и облегчается труд сушильщиков, обжигальщиков и выставшнков в производстве и камешников, на стройках.

технологические схемы производства, рассчитанные на использование обычного для кирпичных заводов оборудования.

Приведенные данные не следует рассматривать как обязательные для организации производств,а глино-шлаковых изделий.

При любой техно.логической схеме изготовления глипо-шлако- вых изделий необходимо обеспечить:

а)         равномерную подачу глины и шлаков в смесительные устройства с соблюдением точной дозировки компонентов, составляющих глино-шлаковую шихту;

б)        хорошую обработку глины на вальцах или бегунах:

в,) интенсивное перемешивание смеси в глиномешалке до получения однородной по составу и влажности рабочей массы;

г)         значительное увеличение мощности вентиляторов в сушилках, так как без этого резкое сокращение сроков сушки не может быть реализовано;

д)        усиление отсоса отходящих газов из обжигательной печи путем установки более мощного вентилятора для форсированного ведения обжига;

с) при переводе завода на массовый выпуск глино-шлаковых изделий следует механизировать дробление, просеивание и подачу шлака в производство (например, см. схему).

Для производства глино-шлакового кирпича практически пригодны все глины, из которых изготовляется обыкновенный кирпич. Однако лучшие результаты дает применение глин повышенной пластичности. При использовании этих глин облегчается выпуск изделий больших размеров с повышенной пустотпостью и более сложной формы.

Глины для производства пустотелых глино-шлаковых блоков не должны содержать растительных волокон, твердых включений размером более 4 мм и зерен известняка.

Пригодность глин и состав шихты определяются путем проведения испытаний в заводских условиях.

Для улучшения пластических свойств глин и их формовочной способности следует применять методы естественной обработки: вымораживание и вылеживание глин.

Для вымораживания годичный запас глин укладывают вблизи формовочного цеха в гряды высотой не более 1,5 м. Если к моменту наступления заморозков, глина в грядах недостаточно увлажнена (влажность ее менее 18%), то сверху гряд делают отверстия (па глубину, не доходящую немного до подошвы гряд) и в них наливают воду.

При невозможности создания годичного запаса глин прибегают к методу вылеживания их в грядах в течение месяца н более. Гряды укладывают так же, как и для вымораживания, глина в них все время поддерживается во влажном состоянии.

При добыче глин в карьере необходимо тщательно удалить верхний растительный грунт и подзол до ярко вырал<ениого пласта глины. Засоренность глины растительными грунтом и подзолом резко ухудшает ее качество: засоряются мундштуки при формовке и снижается количество добавляемого отощителя. Применение вакуум-прессов дает возможность формовать изделия из I более тощих масс.

Количественное соотношение глин и шлака в шихте определяется теплотворной способностью шлака. В  96 приводится Максимально допустимое количество шлака, вводимого в ших- ТУ в весовых и объемных единицах при различной его теплотворной способности. Таблица составлена из расчета введения в ших- ТУ 80% топлива, потребного для обжига, т. е. 800 тыс. калорий на 1 тыс., штук кирпича.

Теплотворная способность шлаков, определяется в калориметрической бомбе. Приблизительно теплотворную способность шлака можно определить по  97, в которой приведена зависимость теплотворной способности от величины потерь при прокаливании сухой навески шлака.

Для формовки пустотелых блоков наиболее пригодны вакуумные ленточные прессы, но в ряде случаев блоки хорошего качества получаются при формовке и на простых ленточных прессах.

Основные требования, предъявляемые к прессам для изготовления глино-шлаковых пустотелых изделии, следующие. Диаметр цилиндра пресса должен быть больше диагонали мундштука на 50—100 мм (так, изделия размером бодыпе 250 мм хорошо формуются на прессах с диаметром цилиндра 350—400 мм). При диаметре цилиндра, превосходящем указанные пределы, его следует уменьшить путем установки вставной рубашки. Если ци- тиндр пресса имеет гладкую поверхность, то следует вставить рубашку из листовой стали с наклепанными на нее продольными полосами, препятствующими проворачиванию массы.

Лопасти винта должны быть тщательно подогнаны к цилиндру; зазор между стенками цилиндра и поверхностью лопастей не должен превышать 3 мм. Головка пресса должна иметь длину около 250 мм и быть рассчитана на размещение в ней скоб для крепления сердечников мундштука.

Число оборотов пшекового вала пресса в первый период освоения формовки глино-шлаковых блоков должно быть снижено до 15—16 об/мин; оптимальное число оборотов шнекового вала должно быть установлено опытным путем в зависимости от свойств гднны, состава шихты, процента пустотности изделий. При формовке блоков, на вакуумных прессах следует стремиться к созданию максимально возможного вакуума (до 700 мм ртутного столба), в этом случае обеспечивается высокое качество изделий.

Сушка глино-шлакового кирпича в туннельных сушилках производится так же, как и обыкновенного кирпича. При сушке пустотелых блоков последние устанавливаются отверстиями по оси туннеля, что обеспечивает циркуляцию газов по отверстиям изделия.

Сушка глино-шлакового кирпича и блоков в сушильных сараях производится так же, как и глиняных изделий, с той разницей, что глипо-шлаковые изделия не требуют в процессе сушки столь тщательной защиты от воздействия тепла и воздуха, в силу чего оборачиваемость сушильных сараев повышается примерно вдвое.

Пустотелые блоки устанавливаются в сушильных сараях отверстиями в направлении господствующих ветров

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ

 

Смотрите также:

 

ГЛИНЫ КИРПИЧНЫЕ - свойства кирпичных глин...

В очень больших количествах кирпичные глины применяются для изготовления строит, кера- мич. изделий и в первую очередь глиняного кирпича и стеновых блоков, черепицы, облицовочных плиток и клинкерного кирпича.

 

Глина для производства кирпичей

Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.
Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи являются разновидностью силикатного кирпича.

 

ЛИНГИН. Применение опилок при производстве...

Эти шлаки являются эффективной отощающей добавкой. Особенно это относится к их остекловатой части.
Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.

 

Топливный и металлургический шлаки

К сожалению, значение шлаков до сих пор недооценивается. Топливный шлак (котельный) — это отходы после
Чаще всего покупают шлакобетонные блоки вместо кирпича, реже изготавливают шлакобетонные блоки собственными силами.

 

Золы и шлаки тепло электростанций ТЭС. Силикатный...

Силикатный кирпич с добавками зол и топливных шлаков твердеет в автоклавах при давлении насыщенного пара 0,8—1,6 МПа.
В среднепластичные глины ориентировочно вводят золу по объему 30—40%, умеренно пластичные — 20—30...

 

Сырьё для кирпича. Глины, усадка которых более 10...

В качестве отощителей можно применять песок с крупностью зерен 0,5 2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью
Керамическую (гончарную) глину применяют в производстве облицовочного кирпича и плиток, пустотелых блоков.