Вся электронная библиотека >>>

 Кирпич и черепица  >>>

   

 

ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ


Раздел: Производство

   

Формы для черепичных прессов

  

Формы для прессования черепицы на салазочных прессах из отливаются из чугуна или алюминия. Алюминиевые формы легки, что облегчает труд прессовщика. Комплект алюминиевых форм весит 40 кг, чугунных— 100 кг. Однако алюминиевые формы изнашиваются быстрее чугунных.

Основные технические требования, предъявляемые к формам для прессования Черепицы, следующие:

1)        Очертания рабочих поверхностей должны чертежам форм с точностью дс ± 1 мм для мелких деталей (углублений, выступов) и +2 мм для остальных частей поверхностей.

2)        Рабочие поверхности форм должны быть чистыми и гладкими, бе бугорков и раковин. Все шероховатости, особенно на боковых стенках выступающих частей и углублений, должны быть зачищены

3)        При накладывании верхней формы на нижнюю соединение в стыках форм по их периметру должно быть плотным, без качаний. Нормальное соединение форм обеспечивает получение отпрессованной черепицы одинаковой толщины (около 9 мм) в главных желобах на всем in протяжении

4)        Тыльные поверхности форм должны быть простроганы так, чтобы эти поверхности у соединенных менаду Еэбом верхней и нижней форм одного комплекта были параллельны.

5)        Внутренние и внешние вертикальные поверхности направляющих выступов верхних и нижних форм должны обеспечивать правильное совпадение форм. Зазор между поверхностями выступов сложенных вместе верхней и нижней форм допускается не более 1 мм.

Правильность установки форм проверяется на срезе черепицы Регулировка и закрепление формы в нужном положении производятся при помощи болтов. Точность совпадения форм проверяется каждый раз перед началом работы пресса

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ПРОИЗВОДСТВО КИРПИЧА И ЧЕРЕПИЦЫ

 

Смотрите также:

 

Формование изделий. Пресс формы для глины и керамики

Уменьшить перепады давления прессования и неравномерную плотность сырца можно пластификацией порошков, подогревом пресс-форм и правильным выбором режима прессования.

 

ПРЕСС-ФОРМЫ. Краткая классификация пресс-форм

§ 2. Краткая классификация пресс-форм. Пресс-формы служат оснасткой для одного из самых прогрессивных и распространенных способов обработки пресс-порошковых материалов — обработки давлением...

 

Производство изделий строительной облицовочной керамики.

Основные причины таких трещин — расширение запрессованного воздуха, сегрегация пресс-порошка при засыпке его в пресс-форму (разные части формы заполняются порошком разного зернового состава) и упругие деформации глинистых частиц.

 

ЧЕРЕПИЦА - глиняная черепица, из цементно-песчаного раствора...

Пазовая ленточная черепица формуется на ленточных прессах, она имеет уплотняющие пазы и выступы на двух боковых сторонах
Черепица голландская, бобровый хвост, татарская... Из всех форм черепицы можно выделить три основных: • желобчатую (античная, татарская) …

 

Керамическая черепица

Черепица пластического формования изготавливается на ленточных шнековых прессах путем установки мундштука соответствующей формы (ленточная черепица).

 

Прессы для полусухого формования кирпича

В прессе осуществляются дозирование и засыпка глиняного порошка в пресс-формы, прессование, выталкивание изделий на рольганги и регулирование глубины засыпки. Пресс имеет два кривошипно-шатунных прессующих меха