|
Литниковые системы подразделяют по
гидродинамическому признаку на сужающиеся и расширяющиеся и по направлению
течения расплава в полость формы на верхние, боковые и нижние (сифонные).
Для сужающихся литниковых систем характерно последовательное
уменьшение площадей поперечных сечений стояка, шлакоуловителя и питателей
При наличии самого узкого места в питателях, лимитирующих
расход металла, обеспечивается быстрое заполнение металлом всей системы и
шлакоуловителя в целях лучшего улавливания шлака. Однако истечение металла в
полость формы происходит с большой линейной скоростью, что может привести к
разбрызгиванию и окислению расплава, захвату воздуха и размыву формы.
Наиболее широко эти системы применяют в производстве чугунных отливок.
В расширяющихся литниковых системах узкое место чаще всего
находится в нижнем сечении стояка
Скорость потока от стояка к питателям последовательно
снижается, в результате чего металл поступает в полость формы более спокойно,
с меньшим разбрызгиванием, меньше окисляясь и размывая стенки формы.
Расширяющиеся системы применяют при изготовлении отливок из стали,
алюминиевых, магниевых и других легкоокисляющихся сплавов. В настоящее время
наблюдается тенденция их использования и для чугунных отливок.
Для систем на 49, а, б характерным является то, что в
течение всей заливки обеспечивается горячее зеркало расплава, что способствует
направленному снизу вверх затвердеванию и устранению дефектов отливок,
связанных с охлаждением и преждевременным затвердеванием головной части
потока металла. Применять их для легкоокисляющихся сплавов нецелесообразно,
так как падающая струя способствует образованию оксидных плен и пены.
В системах на 49, б—г шлакоуловители и питатели
расположены сбоку отливки в горизонтальной плоскости разъема формы, что
удобно в отношении формовки. При машинной формовке наиболее часто используют
систему, показанную на 49, г.
В литниковых системах на 49, в, е металл поступает снизу
под затопленный уровень без разбрызгивания, окисления и вспенивания, что
наиболее важно для легкоокисляющихся пле- нообразующих сплавов. Эти системы
обычно применяют для отливок с отношением их высоты к толщине стенки не более
50, так как в противном случае форма может не заполниться металлом из-за
преждевременного охлаждения и затвердевания головной части потока. Нижний
подвод металла не способствует направленному снизу вверх затвердеванию
отливки.
Ярусные литниковые системы ( 49, д) характеризуются
последовательным действием питателей, начиная с нижних, по мере подъема
уровня металла в полости формы. Эти системы, обеспечивающие спокойное
заполнение и достаточно горячий металл в головной части потока, широко
применяют при изготовлении крупных и тонкостенных отливок из черных и цветных
сплавов.
|