ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА СТРУКТУРУ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА

 

  Вся электронная библиотека >>>

 ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО>>>

  

 

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО


Раздел: Производство

   

§ 3. ВЛИЯНИЕ РАЗЛИЧНЫХ ФАКТОРОВ НА СТРУКТУРУ, МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЛИТЕЙНЫЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА

  

На процесс первичной и вторичной кристаллизации чугуна влияют химический состав, скорость охлаждения отливки и состояние расплава. Следовательно, совместное влияние этих факторов определяет конечную структуру чугуна и его механические свойства. Свойства чугуна могут также быть изменены путем термической обработки отливок.

Влияние химического состава. Серые чугуны содержат 2,4— 3,6 % С; 0,5—3 % Si; 0,2—1 % Мп; 0,04—0,3 % Р; 0,02—0,2 % S. Легированные чугуны содержат большее количество Si, Мп, Р и различное количество специальных элементов. Влияние того пли иного элемента, входящего в состав чугуна, на структуру, механические и технологические свойства определяется в первую очередь воздействием его на графитизацию. Элементы можно расположить в ряд в зависимости от их положительного или отрицательного влияния на графитизацию: А1,С, Si, Ti, Ni, Си, Р, Co,Zr, Nb, W,Mn, Mo, S, Cr, V, Те, Mg, Sr, В. Элементы, расположенные слева от ниобия, способствуют графитизации, а элементы, расположенные справа от него, — тормозят ее. Влияние элемента тем интенсивнее, чем дальше он расположен от ниобия.

В работах В. К. Григоровича и других авторов показано, что рассмотрение влияния легирующих элементов в чугунах на стабилизацию цементита за сч-г образования твердых растворов на основе цементита при замещении атомов железа или углерода позволяет уточнить их влияние на графитизацию. На э"ый основе получены периодическая кривая валентностей элементов и зависимое-.ь графитизирующей способности легирующих элементов от заряда ядра. Графити- зирующее и карбидообразующее влияние элемента зависит от электронного строения его атома, а следовательно, и от расположения элемента относительно железа в периодической системе.

Углерод и кремний являются графитизирующими элементами и оказывают решающее влияние на структуру и свойства нелегированного чугуна. Из тройной диаграммы состояния Fe—С—Si ( 72) следует, что кремний передвигает эвтектическую и эвтек- тоидную точки влево и вверх, т. е. в сторону уменьшения содержания углерода в жидком и твердом растворах, и повышает температуру превращений. Таким образом, кремний, уменьшая растворимость углерода в жидком и твердом растворах, способствует графитообразованию.

Для характеристики влияния углерода и кремния на структуру чугуна предложены структурные диаграммы, одна из которых приведена на  73. Поле диаграммы разделено на ять областей, соответствующих чугунам с определенной структурой: / — белый чугун (П -f- Ц); Па — половинчатый чугун (П + Ц + Г)*» // — серый перлитный чугун (П + Г); 116 — серый перлитно-ферритный чугун (П + Ф + Г); /// — серый ферритный чугун (Ф + Г).

Из диаграммы следует, что регулированием содержания углерода и кремния в чугуне можно получить всю гамму структур чугуна —от белого до серого ферритного. Диаграмма построена для случая, когда другие факторы влияющие на структуру чугуна, поддерживаются постоянными.

Углерод и кремний влияют на структуру чугуна, воздействуя и на дисперсность структурных составляющих.

Результаты экспериментальных исследований ( 74) показывают, что повышение углеродного эквивалента Сэ увеличивает количество графита Г и снижает количество перлита П и одновременно способствует увеличению длины графитовых включений /г, а также уменьшению дисперсности перлита увеличению расстояния между пластинами цементита в перлите Пд). Следовательно, снижение содержания углерода и кремния обеспечивает повышение:' прочности чугуна за счет уменьшения количества ферритной составляющей, повышения дисперсности перлита, уменьшения содержания и размельчения графита. Но уменьшить содержание углерода и кремния можно только до определенного предела, обусловленного появлением структурно свободного цементита и связанным с этим снижением механических свойств, повышением твердости и ухудшением обрабатываемости.

Марганец и сера — это элементы, тормозящие графитизацию. Вместе с тем они имеют большое химическое сродство, взаимодействуют с образованием в чугуне сульфидов марганца; при этом их влияние частично нейтрализуется: FeS + Мп = Fe -f MnS.

Марганец, не связанный с серой, находится в растворе, распределяясь в определенном соотношении между цементитом и аустенитом (ферритом). Марганец снижает температуру у->а-пре- вращения, расширяет область у-раствора и способствует стабилизации и повышению дисперсности перлита. Благодаря этому повышение содержания марганца до 1,5 % положительно влияет на механические свойства серого чугуна. Карбидизирующее действие марганца заметно сказывается только при относительно высоком его содержании.

Сера, присутствующая в виде сульфидов, богатых железом, или в составе тройной эвтектики, сильно тормозит графитизацию. При этом существенно снижаются механические свойства из-за образования на границах зерен хрупкой эвтектики, а также ухудшаются литейные свойства чугуна. Нейтрализация этого отрица

тельного влияния серы на графитизацию и свойства чугуна достигается за счет взаимодействия FeS и Мп. При соотношении MiVS = = 4-f-5 сера в основном находится в виде сульфидов марганца, не влияющих на графитизацию.

Фосфор, подобно кремнию, уменьшает растворимость углерода в жидком чугуне и сдвигает эвтектическую точку влево. Но в отличие от кремния фосфор снижает температуру эвтектического превращения. Фосфор отличается ограниченной растворимостью в твердом чугуне и большой склонностью к ликвации. Это предопределяет выделение избыточного количества фосфора в виде самостоятельной составляющей —тройной фосфидной эвтектики Fe3P—Fe3C—Fe, плавящейся при 953 °С. На графитизацию фосфор оказывает незначительное влияние. Увеличение содержания фосфора, благодаря легированию феррита, вначале способствует повышению механических свойств, затем вследствие выделения фосфидной эвтектики в виде крупных включений или сетки по границам зерен снижает прочность. Критическое содержание фосфора зависит от типа чугуна, содержания других элементов и составляет 0,3—0,8 %.

Из газов в чугунах чаще всего встречаются азот, водород и кислород, а также различные их соединения.

Растворимость азота в жидком чугуне зависит от температуры, при повышении которой содержание растворенного азота увеличивается. Растворимость также зависит от химического состава. В чугунах ваграночной плавки после затвердевания содержание азота удовлетворительно описывается уравнением [N] = 0,089е — 0,728СЭ. В зависимости от формы состояния азот оказывает различное воздействие на структурообразование и свойства чугуна. Так, при образовании фаз внедрения он повышает стабильность карбидов и способствует повышению прочности и твердости чугуна. Эго влияние может быть использовано на практике при получении высококачественного чугуна. Азот, входящий в нит- ри/ы различных элементов, может изменять характер графитизации сплава. Введение азота в чугун, содержащий бор или титан в количестве, соответствующем образованию нитридов, способствует графитизации за счет подавления кар- бидизирующего влияния этих элементов и, возможно, зародышевого действия образующихся нитридов на кристаллизацию графита.

На растворимость водорода в чугуне влияют температура, химический состав чугуна, условия его выплавки. При этом существенно изменяются и формы состояния водорода в чугуне. Нужно учитывать, что наибольшее количество (80 %) приходится на его диффузионно подвижную форму. Остаточное содержание малодиффузионных форм составляет в 0,1 кг серого чугуна ваграночной плавки до 30 см. Вчугунных отливках водород распределяется неравномерно, и его ликвация может проявляться чаще и резче, чем других элементов. В связи с существенной разницей в соотношении различных форм водорода в чугуне встречаются противоречия в оценке его влияния на свойства жидкого и твердого чугунов. Водород может способствовать увеличению стабильности карбидов и склонности чугуна к отбеливанию, выделению аномальных форм графита и повышению дисперсности перлита

Кислород как в жидком, так и в твердом чугуне может находиться в разных состояниях — в основном в виде простых или сложных оксидных включений, а также в растворе. Общее количество, а также форма состояния кислорода предопределяются химическим составом чугуна, условиями плавки, внепечной обработки, заливки ит. п. Растворенный в расплавленном чугуне кислород может способствовать дезактивации части центров графитизации и приводить к повышению отбеливаемости. Наряду с этим увеличение количества и дисперсности оксидных включений сопровождается развитием процесса графитизации. Так, при модифицировании чугуна ферросилицием повышается содержание кислорода, сопровождающееся увеличением количества оксидов, служащих центрами кристаллизации графита. Это приводит к значительному уменьшению склонности чугуна к отбеливанию. При содержании азота или водорода в металле сверх равновесного знзчения в отливках возможно образование пористости, которая обычно концентрируется у поверхности.

Для повышения прочности чугуна, а также получения чугунок со специальными свойствами проводят их легирование различными элементами. Чаще всего для этой цели применяют хром, никель, молибден, медь, алюминий, титан, ванадий. Влияние этих элементов на кристаллизацию и структуру чугуна различно и во многом зависит от характера их распределения между структурными составляющими чугуна, а также их воздействия на положение основных критических точек диаграммы Fe—С.

Все легирующие элементы можно подразделить на три группы. К первой относятся элементы (Ni, Си и др.), которые в основном образуют растворы с ферритом (аустенитом). Эти элементы понижают растворимость углерода в жидком и твердом растворах, а также содержание углерода в эвтектике и эвтектоиде, повышают эвтектическую температуру, одновременно снижая эвтектоидную. Это обусловливает графитизирующее влияние элементов. Действие их на эвтектическую кристаллизацию аналогично кремнию. В то же время никель, способствуя графитизации структурно свободных карбидов, тем самым стабилизирует перлит и способствует повышению его дисперсности. Аналогично, но в более слабой степени влияет на графитизацию медь.

Ко второй группе относятся элементы (Сг, Mo, V и др.), образующие растворы замещения преимущественно с цементитом, например (Fe, Сг)3С — (Fe, Мо)3С — (Fe, V3) С. При превышении определенной концентрации эти элементы образуют специальные фазы—карбиды (например, Сг7С3 и V4C3) и тем самым тормозят графитизацию и вызывают размельчение графитовых включений.

Элементы третьей группы (Ti, Zr и др.) вследствие высокой химической активности практически целиком расходуются на образование карбидов, нитридов, оксидов и только в небольшом количестве растворяются в феррите и цементите. Тугоплавкие включения, образующиеся еще в жидком расплаве, могут служить центрами кристаллизации графита. Поэтому титан, являющийся карбидообразующим элементом, в то же время способствует графитизации и размельчению графитовых включений.

Все указанные элементы в процессе вторичной кристаллизации тормозят распад аустенита. При этом повышается степень переохлаждения при эвтектоидном превращении, что приводит к получению более дисперсного перлита, даже при относительно медленном охлаждении отливки. Такие элементы, как никель, медь и марганец, расширяющие область у-раствора и понижающие температуру мартенситного превращения, способствуют получению аустенитной структуры.

Легирующие элементы, воздействуя на кристаллизацию чугуна, обеспечивают повышение механических свойств. Особенно сильно влияние молибдена, ванадия, хрома, обусловливающее размельчение графитовых включений и упрочнение металлической матрицы. Никель и медь увеличивают прочность в меньшей степени. Их положительная роль связана только с повышением количества и дисперсности перлита и выравниванием свойств в тонких и толстых сечениях отливки.

Ковшовое легирование. Введение легирующих элементов в чугун, находящийся в ковше, позволяет снижать потери элементов в результате окисления и регулировать свойства чугуна после выдачи его из печи. Ковшовым легированием можно получить широкий диапазон марок чугунов, обладающих различными свойствами, но выплавленных на единой шихте.

Полнота растворения легирующих добавок зависит от температуры чугуна при выпуске из печи, а также от усвояемости вводимых материалов, которая определяется их составом и размером кусков. В некоторых случаях для повышения эффективности процесса растворения используют встряхивающие стенды или продувку газом чугуна в ковше.

При ковшовом легировании наиболее часто используют гранулированные никель и медь, ферросиликохром, ферромолибден, электролитический марганец, а также комплексные легирующие сплавы на основе кремния. Для стабилизации перлита в структуре и повышения износостойкости чугун легируют малыми добавками (0,01—0,1 %) сурьмы, олова или бора.

Влияние скорости охлаждения. Скорость охлаждения отливки зависит от ряда факторов. В первую очередь, к ним относятся приведенная толщина отливки /?, коэффициент теплоаккумулирую- щей способности формы температура заливки. Независимо от того, под влиянием каких факторов изменилась скорость охлаждения, ее повышение увеличивает переохлаждение и повышает дисперсность структурных составляющих. В зависимости от химического состава и жидкого состояния чугуна, при известной степени переохлаждения, эвтектическая кристаллизация может частично или полностью проходить по метастабильной системе. Скорость охлаждения в интервале эвтектоидного превращения определяет соотношение феррита и перлита, а также степень дисперсности последнего.

Связь между структурой чугуна и толщиной отливки, в наибольшей степени влияющей на скорость охлаждения, можно проследить по диаграмме Н. Г. Гир- шовича ( 75). Скорость охлаждения изменяет структуру и тем самым влияет на механические свойства чугуна. Это наглядно иллюстрируется результатами экспериментов, полученными при изготовлении в сухой песчаной форме отливки массой 750 кг из чугуна, содержащего 3,15 % С и 1,72 % Si ( 12).

Чем больше значение т, тем больше отличаются свойства в различных сечениях отливки.

Влияние состояния расплава. Наряду с химическим составом чугуна и скоростью его охлаждения на кристаллизацию чугуна влияют физические свойства жидкого расплава (вязкость, поверхностное и межфазное натяжение), а также наличие различных включений. Этот комплекс, характеризующий жидкое состояние чугуна, зависит от факторов, к которым относятся перегрев, выдержка жидкого чугуна при температуре перегрева и модифицирование.

Перегрев и выдержка. Экспериментально установлено, что повышение температуры перегрева жидкого чугуна более 1500°С способствует увеличению количества связанного углерода. Так же действует выдержка чугуна в жидком состоянии.

Установлено также, что повышение температуры перегрева приводит к размельчению графитовых включений. При этом проявляется тенденция к кристаллизации мелкого точечного графита с междендритным расположением. Тенденция проявляется тем сильнее, чем меньше содержание углерода в чугуне. В результате перегрев жидкого чугуна в определенном интервале температур способствует повышению механических свойств. Но такое благоприятное влияние сказывается только до критических температур, при превышении которых механические свойства начинают падать из-за образования междендритного графита. Эта критическая температура для различных чугунов различна. Она зависит от ряда факторов, основным из которых является содержание углерода.

Чем выше содержание углерода в чугуне, тем до более высоких температур допустим перегрев его без образования междендритного графита. Таким образом, перегрев дс определенных пределов является одним из действенных методов повышения прочности чугуна.

Модифицирование. Механизм воздействия модификаторов на процесс кристаллизации чугуна различен. Одна группа модификаторов воздействует на условия роста графита и способствует его кристаллизации в виде компактных или шаровидных включений. Другая группа обеспечивает образование дополнительных вынужденных зародышей и, таким образом, изменяет степень графитизации. При графитизирующем модифицировании уменьшается степень переохлаждения, измельчается эвтектическое зерно и обеспечивается получение однородной структуры с мелкопластинчатым графитом в сечениях отливки различной толщины. По сравнению с обычным чугуном модифицированный чугун такого же химического состава в меньшей степени склонен к отбеливанию и образованию междендритного точечного графита. Именно на этом основано использование модифицирования для получения чугунов с высокими механическими свойствами.

В качестве графитизирующего модификатора наибольшее распространение получил 75 %-ный ферросилиций, эффективность которого значительно усиливается при содержании в нем 1—2 % А1 и Са. Еще более сильное графитизирующее действие оказывают комплексные модификаторы на основе ферросилиция, содержащие небольшое количество Sr, Ва, Zr и некоторых других химически активных элементов в различных сочетаниях.

Существуют различные теории, объясняющие механизм действия комплексных модификаторов. В соответствии с одной из них введение кремния в жидкий чугун вызывает развитие гетерогенности и повышение активности углерода в локальных объемах расплава. В этих условиях значительно облегчается процесс активации графитовыми комплексами неметаллических включений, образованных А1, Са, Ва, Sr и другими элементами, содержащимися в модификаторе, и их взаимная коагуляция,

Существуют и другие составы комплексных модификаторов, например, содержащие силициды редкоземельных металлов или механическую смесь FeSi, CaSi, SiC и графита. Выбор того или лного состава определяется характером технологического процесса и требованиями к отливкам.

Таким образом, уменьшение содержания углерода и кремния, перегрев чугуна (/пер), повышение скорости охлаждения (иохл) до определенного предельного значения способствует улучшению механических свойств чугуна. Этот предел обусловлен выделением структурно свободного цементита и междендритного графита, приводящих к снижению механических свойств ( 76, кривая /). Графитизирующее модифицирование позволяет использовать положительное влияние указанных факторов в более широком ин

тервале без отбеливаяия или появления междендритого графита. При этом допустимое значение этих факторов сдвигается вправо, а максимум механических свойств достигает более высоких значений (кривая 2).

Термическая обработка. В зависимости от температуры и методов нагрева отливок, выдержки и условий их охлаждения термическая обработка чугуна может обеспечивать снятие остаточных напряжений, графитизацию или повышение твердости и механических свойств.

Снятие остаточных напряжений. Для этой цели применяют низкотемпературный отжиг при 550—650 °С. Структура и в большинстве случаев механические свойства не изменяются. После кратковременной выдержки (3—4 ч) при этих температурах отливки медленно охлаждаются вместе с печью со скоростью 8—30 °С/ч до 100—150 °С. Чем меньше скорость охлаждения, тем полнее снятие остаточных напряжений.

Графитизирующий отжиг. Цель этого отжига — стабилизация структуры, т. е. разложение структурно свободного цементита или цементита в перлите (ферритизация). На практике применяют одностадийный или двустадийный отжиг при температурах надкритической или подкритической области. Для снижения твердости и улучшения обрабатываемости серого чугуна применяют одностадийный отжиг. При этом частично или полностью разлагается перлит и снижаются механические свойства серого чугуна Для разложения структурно свободного цементита применяют отжиг при температурах выше критических, продолжительность выдержки зависит от количества подлежащего разложению цементита.

Такой отжиг является основой технологического процесса получения ковкого чугуна из белого. Для получения ковкого чугуна с ферритной основой применяют двустадийный отжиг с выдержкой при температурах надкритической области (разложение структурно свободного цементита) и с последующей выдержкой при температурах подкритической области или с медленным охлаждением в области критических температур (разложение перлита).

Нормализация, закалка, отпуск. Нормализация и закалка чугуна способствуют повышению его твердости (при этом возрастает износостойкость) и механических свойств. Отливки нагревают до температур выше критических и после выдержки охлаждают с большей или меньшей скоростью. При нор

мализации охлаждение проводят вне печи — на воздухе. При закалке отливки погружают в охлаждающую жидкость (воду, масло И др.).

При нормализации нагрев осуществляют до 900—1000 °С и выдерживают в течение времени, обеспечивающего частичное растворение графита и насыщение аустенита углеродом. Более богаты углеродом аустенит при относительно быстром охлаждении и температурах эвтектоидного превращения распадается без выделения феррита. В этом случае получаются более дисперсные перлитооб- разные структуры, что вызывает повышение твердости и механических свойств.

При закалке быстрое охлаждение из области аустенитного состояния способствует получению неравновесных структур, свойственных железоуглеродистым сплавам (мартенситу, троо- ститу). Как правило, после закалки проводят отпуск при температуре 200—500 °С, что уменьшает закалочные напряжения в отливке и изменяет структуру, например, мартенсит переходит в троостит или сорбит. В зависимости от температуры отпуска повышаются механические свойства и снижается твердость.

В результате термической обработки чугуна видоизменяется только основная металлическая матрица. Форма графита остается неизменной, и может лишь несколько уменьшиться его количество. Поэтому наибольший эффект достигается при закалке чугуна с перлитной матрицей и мелкопластинчатым графитом или графитом шаровидной формы.

Поверхностная закалка. Вследствие низкой пластичности чугуна при объемной закалке в отливках могут образовываться трещины. В связи с этим прибегают к поверхностной закалке чугунных деталей, работающих на износ, например, поверхностей трения станин металлорежущих станков. Нагрев газовыми горелками или токами высокой частоты с последующим водоструйным охлаждением способствует получению закаленного слоя глубиной 1,5—4 мм.

Изотермическая закалка. При закалке в соляную ванну или другую жидкую закалочную среду при температуре 300—400 °С с последующей выдержкой чугун приобретает бейнитную структуру. Это обеспечивает высокие механические свойства и износостойкость, причем вследствие сравнительно низкого уровня напряжений опасность образования трещин и короблений снижается. Такая же структура и еще более высокие свойства могут быть получены и без термической обработки путем комплексного легирования чугуна молибденом и никелем.

Литейные свойства. Чугун отличается сравнительно высокими литейными свойствами, что обусловлено его химическим составом, низкой температурой начала кристаллизации, а также графитизацией.

Жидкотекучесть большинства сплавов зависит от положения на диаграмме состояния, и она тем выше, чем меньше интервал затвердения. Чугун 3 характеризуется аномальным о характером жидкотекучести, которая при увеличении содержания углерода и кремния повышается, но достигает максимума не при эвтектическом (С,= 4,3), а при заэвтектическом составе (С0 — = 4,7-г~4,9). Это связано со способностью заэвтектических чугунов сохранять текучесть в определенном интервале температур ниже ликвидуса, поскольку кристаллизация первичного графита сопровождается значительным тепловым эффектом. Заметный рост жидкотекучести наблюдается также при повышении содержания фосфора в сплаве.

Усадка. Характер усадки серого чугуна в значительной 'степени определяется процессом графитизации. Уменьшение объема чугуна при охлаждении в жидком состоянии практически постоянно. В период затвердевания усадка связана с изменением агрегатного состояния и особенно с графи- тизацией.

Объем белого чугуна уменьшается всегда. В сером чугуне 'вследствие выделения графита из жидкой фазы в заэвтектических Тугунах и при эвтектической кристаллизации происходит расширение, компенсирующее усадку тем полнее, чем больше образуется графита. На  77 показан случай, когда в процессе затвердевания серого чугуна заэвтектического состава происходит отрицательная усадка, т. е. объемное расширение. Величина объемной усадки при затвердевании белого чугуна составляет 4—5 %, серого — (—1,5) — 3 %.

При охлаждении чугуна в твердом состоянии изменение объема (линейная усадка) определяется двумя процессами: выделением графита в связи с уменьшением его растворимости в аустените и термическим сжатием матрицы сплава. Именно с графити- зацией связано предусадочное расширение. Послеперлитная линейная усадка серого и белого чугунов одинакова и составляет 0,9—1,1 %, тогда как доперлитная усадка серого чугуна (0—0,3 %) значительно меньше, чем белого чугуна (0,7—1 %).

Особенности протекания усадочных процессов в сером чугуне и относительно малая усадка при кристаллизации и в твердом состоянии существенно облегчают задачу получения качественных отливок. В отливках из серого чугуна реже, чем в стальных или _в отливках из белого чугуна, образуются усадочные раковины, трещины и т. д. Это позволяет изготовлять отливки из серого 'чугуна часто без применения прибылей.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов

 

Смотрите также:

 

Чугун. Свойства чугуна. Чугуном называется сплав...

Кремний — важнейший после углерода элемент в чугуне, он увеличивает его жидкотекучесть, улучшает литейные
Фосфор понижает механические свойства чугуна и вызывает хладноломкость (образование трещин в холодных отливках).

 

ЧЕРНЫЕ И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ. Чугун представляет...

Пластинки графита, перерезающие металлическую структуру чугуна, понижают его прочность. Модифицированный серый чугун имеет более высокие механические свойства благодаря шаровидной и раздробленной форме графита.

 

Чугуны передельные, специальные ферросплавы...

Литейные чугуны (около 20 % всего выплавляемого чугуна) отправляют на
Классификация чугуна с различной формой графита производится по ГОСТ 3443-77.
Свойства чугуна. Чугуном называется сплав железа с углеродом.

 

Высокопрочный чугун с шаровидным графитом

Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства, обусловленные наличием в структуре
Чугун — дешевый машиностроительный материал, обладающий хорошими литейными качествами.