Вся электронная библиотека >>>

 Лён  >>>

  

 

Операционная технология производства льна


Раздел: Производство

   

Обмолот снопов льна

  

Агротехнические требования

1.         Начало работы по обмолоту снопов льна проводят в соответствии с их влажностью. Обмолот можно начинать, когда влажность соломы достигнет 16...18%, а семян 11...13%.

2.         Требования к обмолачиваемым снопам:

длина снопов, см      60... 160

тугость вязки, %       75...80

расположение пояска от комлевой

части снопа, см        '/г — '/з длины снопа

зона расположения коробочек, см 25...50

3. Качество технологического процесса работы льномолотилки МЛ-2,8ПА должно отвечать следующим требованиям, %:

чистота обмолота     не        менее 98

чистота семян           не        менее 92

повреждение и дробление семян   не        более 2

невозвратимые потери семян         не        более 4

отход стеблей в путанину   не        более 4

потери технической длины стеблей          не        более 3

Комплектование агрегатов

1.         Агрегат для обмолота льна комплектуют из льномолотилки МЛ-2,8ПА, трактора Т-25 или МТЗ всех модификаций и тракторного прицепа для сбора половы.

2.         Для сбора половы используют тракторные прицепы 2ПТС-4А-788А, 2ПТС-4М-785А и др.

Подготовка агрегатов к работе

1.         Проверяют комплектность, техническое состояние и правильность сборки в соответствии с заводскими инструкциями, подтягивают цепи, резьбовые соединения и смазывают машину в соответствии с таблицей смазки.

2.         Подготовка агрегатов к работе включает: подготовку трактора, подготовку рабочих органов льномолотилки, составление агрегата, предварительную настройку агрегата на площадке.

Подготовка трактора. 3. Устанавливают давление в шинах колес: задних — 0,1...0,15 МПа, передних — 0,17 МПа.

4.         Снимают колпак с вала отбора мощности.

5.         Устанавливают и регулируют прицепное устройство трактора для работы с прицепными машинами с приводом от ВОМ трактора.

Подготовка молотилки. 6. Убеждаются в исправности рабочих органов молотилки, подтягивают все крепления и предварительно (визуально) проверяют исправность узлов и деталей. Для этого, проворачивая вручную за приводной шкив главный вал льномолотилки, убеждаются в том, что все валы вращаются без заедания и в нужном направлении, грохот веялки совершает свободные колебательные движения и ковши элеватора не задевают за стенки кожуха.

            Проверяют правильность натяжения цепей и ремней, наличие масла в корпусах редукторов. Устанавливают правильность натяжения приводных цепей.

            Во время обкатки льномолотилки на холостом ходу проверяют наличие посторонних шумов, находят их причину и устраняют (после остановки молотилки). Проверяют степень нагрева корпусов подшипников.

            Присоединяют льномолотилку к тракторному прицепному устройству.

            Соединяют карданный вал льномолотилки с валом отбора мощности трактора.

Предварительная настройка и регулировка агрегата на площадке

Зажимной транспортер. 1. Во время обкатки машины на холостом ходу проверяют ход ремней зажимного транспортера и их натяжение. Ремни должны двигаться свободно, без смещения относительно шкивов, натяжение ремней должно быть таким, чтобы при работе не было пробуксовки. Излишнее натяжение ухудшает условия зажима снопов.

При сбегании ремней транспортера с направляющих шкивов натяжными винтами выравнивают оси ведомых шкивов до положения, при котором ремни примут правильно установившийся ход. Если натяжными винтами не удается отрегулировать ход ремней зажимного транспортера, проверяют положение нажимных кареток, отвинчивают на два-три оборота гайку направляющего штока у перекошенной каретки, ослабляют шток в гнезде и при помощи ломика устанавливают каретку так, чтобы ролики ее были расположены строго поперек ремня, затем снова затягивают до отказа гайку штока, после чего убеждаются в отсутствии заклинивания муфт кареток па штоках поднятием каждой каретки на величину сжатия пружины. Муфта должна свободно скользить по штоку.

2. Регулируют силу зажима снопов. Для увеличения усилия сжатия снопов малого диаметра со спутанной верхушечной частью регулируют положение верхней балки. Ее можно опустить вместе с каретками вниз в пределах до 25 мм. Это позволяет изменять степень сжатия пружин нажимных кареток и зажим снопов.

Очесывающий аппарат. 3. Проверяют зубья гребенок очесывающих барабанов, тщательно очищают от ржавчины, заусениц, при необходимости изогнутые зубья выравнивают.

4.         Проверяют надежность крепления звездочек привода очесывающих барабанов.

5.         Проверяют правильность расположения гребенок работающих пар верхнего и нижнего барабанов относительно друг друга. Барабаны устанавливают так, чтобы длинные гребенки одного встречались с короткими гребенками второго, а боковой зазор между зубьями барабанов составлял 20 мм. Рабочий зазор между встречающимися зубьями достигается за счет смещения нижнего барабана по отношению к верхнему в сторону подачи снопов.

При регулировании совмещают гребенки работающих пар в одну линию Г—Г ( 37). Ослабляют цепь приводов очесывающих барабанов, отпуская крепящие болты натяжной звездочки, и перебрасывают ее через зубья звездочки очесывающего барабана до необходимого положения. Совмещать гребенки очесывающих пар барабанов лучше всего разворотом верхнего барабана. Для разворота цепь не снимают, а берут стержень (бородок или болт) диаметром до 12 мм и кладут под цепь на звездочку барабана с правой или левой стороны ее, после чего звездочка накатывается на стержень до выхода его с противоположной стороны. Пропуск стержня дает перескакивание цепи по звездочке на один зуб. Натягивают цепь с помощью натяжного устройства.

Рассогласовывают барабан перебросом цепи через зубья приводной звездочки одного из барабанов.

Терочный аппарат. 6. Регулируют зазор между вальцами терочного аппарата. Перемещая корпуса подшипников в направляющих пластинах регулировочными винтами 1, расположенными на опорной площадке ( 38), добиваются зазоров между вальцами 0,5...1,5 мм. Зазор проверяют с помощью стальной пластины длиной 150 мм, шириной 50 и толщиной 0,1...0,5 мм.

7. Регулируют давление пружин на вальцы терочного аппарата. Давление пружин на вальцы устанавливают в зависимости от состояния вороха (влажность, засоренность, количество путанины и т. д.) и регулируют посредством нажимных винтов. Во избежание поломок не допускается предельное сжатие пружин постановкой более длинных нажимных винтов.

Грохот. 8. Для лучшего транспортирования вороха по решету его зачищают наждачной бумагой от заусениц и ржавчины.

9. Регулируют скорость движения вороха по решету грохота и интенсивность встряхивания материала.

Регулировка заключается в изменении длины шатунов привода грохота и положения гребенки-протряхивателя ( 39). Для изменения длины шатунов ослабляют контргайки 2 и, ввертывая или вывертывая трубы шатунов на тягах, добиваются строго одинаковой их длины. Длина шатунов должна быть не менее 300 мм. Отклонение передних подвесок от вертикального положения составляет 36 и задних 26°'. Контргайки шатунов затягивают до отказа. Различная длина шатунов может вызвать поломку грохота.

Элеватор. 10. Проверяют и при необходимости регулируют зазор между скребком, находящимся в нижнем положении, и дном нижней головки элеватора. Нормальное положение скребков при удалении от дна нижней головки не более чем на 40 мм. При значительном отклонении действительного размера от необходимого изменяют число звеньев цепи элеватора. Регулируют натяжение цепи элеватора. Отпускают контргайки натяжного устройства нижней головки элеватора и, перемещая вал звездочки с помощью натяжников, добиваются необходимого натяжения цепи элеватора. Натяжная звездочка цепи должна быть установлена без перекосов. Затягивают контргайки. Холостая ветвь цепи при нажатии на середину с усилием 50 Н должна прогибаться на 30...35 мм.

Веялка. 11. Проверяют и предварительно регулируют веялку: откидывают крышку камеры половосборника, зафиксировав ее на стойках. Затем, ослабив крепления зажимных гаек (барашков), устанавливают наклон верхнего решета ( 40). Предварительно задний конец решета может быть поставлен в среднее положение. Правую сторону передней части решета опускают ниже левой, используя паз крепления решета, что необходимо для более равномерного распределения вороха по ширине верхнего решета. Зажимают гайки до отказа;

щиток-уловитель устанавливают по верхней его кромке, которая должна быть на уровне третьего решета. Производя эту операцию, ослабляют гайки (барашки) и фиксируют щиток в необходимом положении. Затягивают гайки (барашки) до отказа. Закрывают крышку камеры половосборника.

Веялка льномолотилки МЛ-2,8Г1:

1 — винт изменения угла наклона верхнего решета; 2— винт изменения высоты установки щитка-уловителя

12. Устанавливают частоту вращения вала вентилятора (около 520 мин-1);

устанавливают заслонки входных окон кожуха вентилятора в среднее положение;

регулируют давление пружины диска фрикциона. Оно должно составлять 700...800 Н. Предварительно можно ориентироваться по длине пружины. При усилии 700... 800 Н ее длина должна быть 120+ 3 мм (см.  40);

окончательный вывод о правильности выбранных регулировок веялки можно сделать только после контрольного пуска машины с полной нагрузкой.

Передачи. 13. Проверяют натяжение цепей, соосность звездочек льномолотилки, надежность крепления механизмов и деталей. Регулируют натяжение приводных цепей льномолотилки таким образом, чтобы не было заметно их провисания.

Надо помнить, что слишком сильное натяжение цепей способствует преждевременному их износу:

проверяют соосность звездочек, имеющих общие замкнутые цепи. Допускается максимальное взаимное отклоне-

ние плоскостей венцов звездочек до 2 мм па 1 м межцентрового расстояния, поэтому проверяют их крепление и, если они перекошены, равняют;

проверяют и при необходимости закрепляют предохранительные кожухи и вилку шарнирной передачи;

проверяют и регулируют натяжение клинового ремня привода эксгаустера. Сила натяжения его должна составлять не менее 550 Н;

проверяют крепления стопоров на всех шкивах и звездочках.

Подготовка поля

1.         Перед началом работы агрегата на поле группируют ровными рядами кучи из 80...100 снопов, из трех рядов бабок.

2.         Для работы стационарным способом снопы собирают в скирды.

Работа агрегатов в загоне

1. Для обслуживания агрегата выделяют бригаду рабочих ( 65).

Рабочих, обслуживающих льномолотилку, до начала работы знакомят с правилами работы на машине, требованиями техники безопасности и противопожарными требованиями.

При работе льномолотилки в стационарных условиях выдвижную часть стола подачи снопов укрепляют снизу подпорками.

При работе молотилки передвижным способом места кратковременных остановок должны быть по возможности горизонтальными и ровными. Обмолот на склонах более 5° нарушает нормальную работу веялки.

Снопы льна должны подаваться в зажимной транспортер так, чтобы вся головная часть его захватывалась зубьями очесывающих барабанов.

При неправильной вязке рекомендуется до подачи снопов в льномолотилку сдвигать перевясло к комлевой части настолько, чтобы в зону очеса попадала только головная часть стеблей.

Обмолоченные снопы льна выводятся зажимным транспортером из камеры очеса и по отводящему устройству падают на землю, их грузят и увозят с поля.

При обмолоте снопов передвижным способом агрегат передвигается вдоль установленных рядов бабок по полю, останавливаясь для обмолота снопов в бабках ( 41). Мешки с семенами отвозят на склад. Полова собирается в тракторном прицепе и по мере наполнения его отвозится к месту складирования. Путанина падает на землю и затем вывозится с поля.

При обмолоте льна из крупных скирд агрегат передвигается вокруг скирды, а при обмолоте из мелких, поставленных в линию, и в шохе — вдоль склада (см.  41 и  42).

2.         Перед началом работы агрегата его обкатывают на холостом ходу и на малых оборотах в течение 30 мин и 30 мин — на полных оборотах.

Во время обкатки обращают внимание на техническое состояние всего агрегата в целом и отдельных рабочих органов, на правильность предварительно проведенных регулировок.

При необходимости агрегат останавливают и вносят соответствующие коррективы в регулировку рабочих органов.

3.         Рекомендуется проверить льномолотилку на герметичность, что приобретает особую важность при передвижном способе обмолота. Для этого выбирают ровный участок, застилают его брезентом и ставят на него льномолотилку. Загрузив машину и дав ей проработать 3...6 мин,

Если наблюдается большой возврат неперетертых коробочек в терку, зазор между вальцами уменьшают и увеличивают давление пружин на вальце. Однако это вызывает повышенный износ прорезиненных ремней и может увеличить травмирование семян. Поэтому, достигнув хорошего перетирания коробочек, зазор между вальцами несколько увеличивают, а давление пружин на вальцы уменьшают. Таким образом, устанавливают оптимальный зазор между вальцами и давление пружин на них.

Правильность выбранной регулировки грохота можно определить гГри контрольном пуске молотилки с нормальной нагрузкой. Если при пробном пропуске с грохота сходит много коробочек и семян льна вместе с путаниной, что говорит о большой скорости перемещения вороха, то длину шатунов несколько уменьшают. Наблюдается также ухудшение схода вороха по лотку в нижнюю головку элеватора. Если скапливается ворох на решете, что не способствует лучшему просеиванию коробочек и семян на поддон грохота, длину шатунов увеличивают.

После регулировки длины шатунов регулируют положение гребенки-протряхивателя, с тем чтобы зубья гребенки не ударялись в нижнем положении о решето грохота и не поднимались высоко в верхнем положении. Высоко поднятые зубья гребенки сдерживают движение вороха по решету и ухудшают его сепарацию. Положения зубьев гребенки регулируют изменением натяжного винта.

Чистота семян достигается регулировкой дутья вентилятора веялки, угла наклона верхнего решета и положения щитка-уловителя до такого положения, чтобы в полову не выдувались целые семена, в лоток возврата неперетертых

коробочек не поступали пустые (без семян) коробочки, а семена льна были чистыми. При обмолоте сухого льна дутье должно быть меньше, угол наклона верхнего решета больше, а щиток-уловитель должен находиться в крайнем верхнем положении, при влажном ворохе — наоборот.

При работе льномолотилки периодически проверяют потери семян с половой, проводят регулировки машины в зависимости от состояния снопов льна. Возможные регулировки молотилки приведены в таблице 66.

Во время работы обращают внимание на качественные показатели работы молотилки.

Виды ухудшения качества, причины и способы их устранения приведены в таблице 67.

Для улучшения тех или иных показателей работы молотилки проводят одну из названных регулировок и, если показатели не улучшаются, проводят другие регулировки до получения соответствующих показателей качества работы молотилки.

 

Транспортные средства

1.         Кузова транспортных средств должны быть оборудованы так, чтобы исключить потери льнопродукции.

2.         Повышение вместимости кузова за счет наращивания бортов должно обеспечить максимальное использование грузоподъемности транспортной машины.

3.         Количество транспортных средств, необходимое для перевозки продуктов обмолота, зависит от их типа (по грузоподъемности или вместимости кузова), вида продукта (семена, полова, солома), производительности молотильного агрегата, времени заполнения транспортного средства половой, дальности перевозки, вида и состояния дорог, организации работы.

4.         От молотильного агрегата продукты урожая транспортируют: семена и солому автомобилями и тракторными прицепами, полову — тракторными прицепами. Количество транспортных средств должно обеспечить высокопроизводительную работу агрегатов.

 

Контроль и оценка качества работы

Эти показатели устанавливает агроном хозяйства.

2. Для определения потерь семян в очесанных снопах и количества отхода стеблей в путанину и мякину обмолачивают подряд десять снопов. Взвешивают очесанные снопы, отбирают и протряхивают путанину и взвешивают ее. Взвешивают семена, поступившие в мешок. Собирают из всех десяти обмолоченных снопов и из коробочек свободные семена и взвешивают их. Семена, выделенные из мякины и путанины, также взвешивают.

По полученным данным определяют потери семян в очесанных снопах.

Пример. В очесанных снопах оказалось 20 г семян, а в мешок поступило 1200 г семян.  

3.         Засоренность семян определяют в соответствии с ГОСТ 12037—66 «Семена сельскохозяйственных культур. Методы определения чистоты».

Засоренность семян до 8% удовлетворяет агротребованиям, более 8%—не удовлетворяет.

= 0,68%.

4.         Для определения дробления семян отбирают во время обмолота пробу семян в 500 г, из нее три навески по 10 г, которые анализирует агроном. Из каждой навески отбирают и взвешивают целые и поврежденные семена на чашечных весах и граммовом разновесе. Дробление семян определяют следующим образом.

 

Оплата труда

1. Молотилку обслуживают семь человек — один тракторист и шесть рабочих. Тракторист-машинист проводит ежесменное техобслуживание трактора и молотилки, об

служивает агрегат в процессе работы; два человека формируют снопы из трех рядов (6...9 бабок) в одну кучу, два работника подают снопы льна на стол машины, один рабочий распределяет снопы на столе, подавальщик направляет снопы в зажимной транспортер.

2. Труд тракториста-машиниста и рабочих агрегата оплачивают за объем выполненных работ по тарифным ставкам соответствующего разряда (в период массовой уборки с учетом их повышения). Норму выработки устанавливают в центнерах (т) полученных семян в зависимости от урожайности убираемого участка. За высокое качество работы, выполненной в установленные сроки, начисляют дополнительную оплату.

Пример. Начислить зарплату трактористу-машинисту

III        класса (по III группе ставок) и рабочим на обмолоте льна передвижной льномолотилкой МЛ-2.8П при урожайности семян 4 ц с 1 га за пятый день массовой уборки урожая (хозяйство находится в Центрально-Нечерноземной зоне). Норма выработки составляет 1,75 т семян, фактически получено 2,1 т. За отличное качество обмолота в хозяйстве установлена дополнительная оплата в размере 25% сдельного заработка, за хорошее—15%. При контроле качества получены следующие значения показателей: потери семян в очесанных снопах—15%; потери стеблей льна в путанину — 2,5; засоренность семян — 10; дробление семян—2; потери семян в мякину — 0,5; потери семян в путанину — 2%.

В соответствии со значениями показателей определяют количество баллов: по первому показателю — 2, по второму — 3, по третьему — нет, по четвертому — 2, по пятому—1, по шестому—1; всего 9 баллов. Общая оценка качества обмолота — отлично.

Тарифные ставки: тракториста-машиниста IV разряда — 5,6 руб., рабочего на подноске снопов при формировании куч и подаче их на стол машины III разряда — 3,37 руб., подавальщика снопов в зажимной транспортер

IV        разряда—3,67 руб.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Операционная технология производства льна

 

Смотрите также:

 

Прядильные ткацкие станки - веретено, трепало, чекмарь...

Для обмолота снопов растений здесь использовались специальные колотушки-чекмари, которыми выбивали семена.
Следующим после прядения этапом обработки льна и конопли является ткачество.

 

Зерноуборочный комбайн

Давно ушло в прошлое время, когда хлеб убирали вручную: жали серпами, связывали, в снопы, обмолачивали цепами, отделяли зерно от соломы и половы на ручных веялках.

 

Уборочные машины

Для уборки льна — особые машины. Его созревшие стебли выдергивают с корнями из земли простыми машинами
Стебли, выдернутые из земли льнотеребилкой, перед такой обработкой пропускают через льномолотилку, отделяя от них семена.

 

Календарные черты и резы

напоминающие "повесмо" льняной или конопляной пряжи. Обработка. волокнистых растений, трепка льна и увязка портативных плетенок.
Снопы увезены для обмолота, а на.

 

Жатвенные машины для механизации уборки зерновых...

Дальнейшее усовершенствование машин для уборки зерна выразилось в присоединении к ним аппарата, связывающего снопы.
полусложные — снабженные веялкой; сложные — имевшие, помимо веялки, дополнительные механические...

 

ВЫРАЩИВАНИЕ СЕМЯН. Растения в парниках...

Просушенные семена веют и сортируют на маленьких веялках-сортировках или вручную и
Когда большая часть стручков пожелтеет и дозреет, растения срезают, вяжут в снопики, просушивают в яоле или сараях, а затем обмолачивают и веют.

 

СЕМЕНОВОДСТВО КОРМОВЫХ ТРАВ. Семена...

При подсыхании стеблей проводят обмолот валков комбайном.
ленными зерноуборочными комбайнами или молотилками-веялками МВ-2,5А.