Вся электронная библиотека >>>

 Лён  >>>

  

 

Операционная технология производства льна


Раздел: Производство

   

Оборачивание лент льна

  

Выбор технологии

1.         Ленты льна, разостланные льноуборочными комбайнами, оборачивают навесными оборачивателями ОСН-1 с целью получения равномерной по цвету льносоломы, устранения подгнивания нижнего слоя и перележки верхнего слоя стеблей при вылежке тресты, ускорения процесса вылежки тресты и просыхания стеблей в ленте. Виды и сроки оборачивания лент льна выбирают с учетом вариантов комбайновой уборки и реализации льнопродукции в зависимости от урожайности и метеорологических условий.

2.         При реализации продукции льносоломой с подбором из лент, разостланных льнокомбайнами, ленты оборачивают на 3...4-Й день после теребления, когда верхний слой стеблей более просохнет и примет желтый цвет, а нижний слой стеблей остается влажным, зеленого цвета. Подбор обернутых лент подборщиками проводят через 2...3 дня после оборачивания, когда выровняется цвет и влажность стеблей по толщине слоя.

3.         При реализации продукции трестой первое оборачивание лент льносоломы проводят на 4...6-й день после теребления. Выравнивается цвет стеблей и их влажность, в результате чего процесс вылежки протекает более ускоренно и равномерно по толщине слоя стеблей в ленте.

4.         Второе оборачивание проводят в середине процесса вылежки тресты с учетом погоды, примерно на 15...20-й день после теребления, когда отделяемость волокнистого слоя от древесины достигает 1,7....2,3. При влажной погоде его необходимо делать тогда, когда верхний слой стеблей заметно вылеживается в тресту, становится пепельно-се- рым, а нижний слой еще имеет зеленоватые стебли с повышенной влажностью. Это может привести к его подгни- ванию, особенно при отсутствии травяного покрова. При

сухой погоде под действием рос верхний слой также вылеживается скорее, чем нижний. В том и другом случае оборачивание лент ускоряет и выравнивает процесс вылежки, треста получается более равномерной по цвету и крепости.

5. При длительной вылежке ленты льна часто прорастают травой и при влажной погоде нижний слой стеблей не просыхает, что делает невозможным подъем сухой тресты из лент подборщиками. С целью ускорения сушки тресты в лентах их оборачивают накануне или в день подъема.

 

Агротехнические требования

1. Требования к оборачиваемой ленте льна:

длина стеблей, см толщина стеблей, мм влажность стеблей относительная, % растянутость стеблей в ленте, раз расстояние между соседними лентами, см

угол отклонения стеблей в ленте, град засоренность сорняками, %

2. Качество технологического процесса работы обора- чивателя лент льна должно отвечать за одно оборачивание следующим требованиям:

чистота подбора, %  не        менее  99

степень оборачиваемости, %         не        менее  99%

растянутость стеблей в ленте по срав                             

нению с исходной, %          не        более  5

угол отклонения стеблей в ленте по                                

сравнению с исходным, %  не        более  5

увеличение неравномерности расстила                          

стеблей в ленте, %   не        более  10

увеличение разрывов в ленте по                более 

сравнению с исходной, %   не                    3

повреждения стеблей, влияющих на                               

выход волокна          не        допускаются

 

Комплектование агрегатов

1. Агрегат для оборачивания лент комплектуют изобо- рачивателя лент льна ОСН-1, навешиваемого на тракторы тягового класса 0,6 марок Т-25А1, Т-25А.

2. Рабочую скорость агрегата выбирают с учетом урожайности льна, рельефа поля, состояния лент льна и их прорастания травой ( 82).

 

Подготовка агрегатов к работе

1.         Проверяют комплектность оборачивателя лент льна. Осматривают и при необходимости подтягивают крепления, смазывают и заливают масло в редуктор.

2.         Подготовку агрегата к работе, включая подготовку трактора, составление агрегата, регулировку рабочих органов на площадке и обкатку выполняет тракторист, обслуживающий агрегат, под руководством механика.

Подготовка трактора. Для подготовки трактора Т-25А1 к длительной работе на реверсе (задним ходом) при агрегатировании его с оборачивателем ОСН-1 проводят следующие операции по его переоборудованию:

3.         Переставляют сиденье и рулевое колесо, переналаживают педаль муфты сцепления.

4.         Переставляют колеса в высокую модификацию; устанавливают колею передних (рулевых) колес на 1400 мм, задних — на 1500 мм; давление в шинах передних колес должно находиться в пределах 0,18...0,2 МПа, в шинах задних колес — 0,1...0,12 МПа.

5.         Снимают навесную систему трактора, поворачивают рычаг навесной системы вверх на 8 шлиц относительно метки подъемного вала гидросистемы, снимают вилку левого раскоса, отсоединяют шланг и от гидроцилиндра.

6.         Устанавливают на трактор дополнительные грузы.

7.         При навеске оборачивателя на трактор Т-25А дополнительно к указанному снимают кабину, основание сиденья и заднюю стенку основания кабины.

Составление агрегата. 8. Оборачиватель на трактор навешивают на ровной площадке, оборудованной подъемным устройством. Машину поднимают за раму навески 13 ( 57), подводят швеллеры рамы к кронштейнам крепления продольных тяг навесной системы трактора, совмещают отверстия. Четырьмя болтами крепят раму навески оборачивателя к кронштейнам трактора. При необходимости между кронштейнами и швеллерами ставят прокладки.

9.         Присоединяют шланги к гидроцилиндру так, чтобы они охватывали с наружной стороны верхнюю часть рамы навески.

10.       Соединяют правый раскос 12 навесной системы трактора (если смотреть на трактор со стороны навески), предварительно отрегулировав его длину до 490 мм, с основной рамой машины 14 через паз кронштейна так, чтобы при крайнем нижнем положении рычага гидроподъема и опирающемся на ровную площадку копирующем колесе 2 оборачивателя палец раскоса 4 находился посередине паза.

11.       Присоединяют уравновешивающую пружину 3 клевому раскосу и к основной раме.

12.       Устанавливают на ВОМ трактора звездочку сошли- цевой посадкой, закрепляют ее в одной плоскости со звездочкой редуктора. Одевают и натягивают цепь привода на редуктор, ставят ограждение цепи.

13.       Обкатывают машину в течение 20 мин и проводят соответствующие регулировки рабочих органов, проверяют работу гидросистемы трактора подъемом и опусканием машины.

Регулировка рабочих органов на площадке. 14. Оборачивающий ремень 3 ( 58) натягивают равномерно двумя натяжниками 2 подбирающего барабана 1, не допуская сбегапия ремня и трения о пазы ведущего шкива и барабана выступов ремней.

15.       Проверяют и регулируют зазор между рабочей кромкой чистиков и поверхностью барабана 8 и шкива 1 (см.  57), который должен быть 1,5...2 мм.

16.       Регулируют натяжение уравновешивающей пружины ( 59) так, чтобы при среднем положении пальца 4 (см.  57) раскоса навески в пазу усилие подъема подбирающего барабана 8 составило 10...20 кг.

17.       Устанавливают на ровной площадке зазор 20...30 мм между пальцами подбирающего барабана в крайнем нижнем положении и землей регулировкой с помощью натяж- ника положения копирующего колеса ( 60). Одновременно окончательно регулируют длину правого раскоса навески с тем, чтобы его палец находился посередине паза кронштейна машины.

 

Регулировка копирующего колеса

18.       Устанавливают величину зазора в винтообразном канале для прохода стеблей между направляющими прутками и рабочей поверхностью оборачивающего перекрестного ремня, который должен быть в пределах 15...25 мм в зависимости от толщины слоя стеблей. Величину зазора регулируют поджимом направляющих прутков посредством трех регулировочных шпилек ( 61). При необходимости поджимают дополнительно прутки ломиком, обеспечивая их параллельность каналу для прохода стеблей и плавность выхода из канала стеблей на расстил без их перекоса. Прутки на выходе должны быть, по возможности, поджаты к боковым кромкам ремня, но не должны задевать за него и за пальцы ремня.

19.       Регулируют тяги подвески прикатывающего барабана. Копирующее колесо подбирающего барабана и прикатывающий барабан при установке на ровной площадке

 61.

Регулировка зазора в винтообразном канале одновременно должны касаться земли. Далее поднимают гидросистемой подбирающий барабан на 100...150 мм от земли (по нижним концам пальцев), затем винтами регулировки длины цепных подвесок прикатывающего барабана регулируют длину их так, чтобы прикатывающий барабан в поднятом положении подбирающего барабана слегка коснулся земли. При дальнейшем подъеме подбирающего барабана будет соответственно подниматься и прикатывающий барабан. Таким образом, одновременно автоматически поднимается подбирающий и прикатывающий барабаны в конце гона и при поворотах и происходит независимое копирование ими рельефа поля (цепь подвески прикатывающего барабана при этом провисает).

20. По окончании регулировки рабочих органов и обкатки машины ее устанавливают в транспортное положение: прикатывающий барабан поднимают и с помощью фиксаторов крепят на кронштейнах трактора; палец правого раскоса навески ставят из паза в круглое отверстие на кронштейне рамы машины; поднимают гидросистемой в транспортное положение.

 

Подготовка поля

1.         По мере готовности лент льна для оборачивания оборачиватели ОСН-1 начинают работать по загонам на прямолинейных гонах вдоль длинных сторон загона. Первое оборачивание делают по ходу движения льнокомбайна. Направление движения агрегата выбирают таким, чтобы комли стеблей в ленте всегда находились справа от подбирающего барабана по ходу движения агрегата.

2.         Осмотрев предварительно поле, наметив маршрут движения и выявив места разворота агрегата и объезда вхолостую препятствий, приступают к опробованию машины в загоне.

 

Работа агрегатов в загоне

1.         Работу оборачивателей организуют групповым способом: по 2...3 агрегата на одном большом загоне, двигающихся уступом друг за другом или работающих на соседних небольших загонах.

2.         Перед началом работы переводят машину из транспортного положения в рабочее, для этого перестанавливают палец правого раскоса навески из круглого отверстия в паз, опускают с фиксаторов их поворотом прикатывающий барабан и опускают вниз рычаг гидросистемы до касания копирующим колесом земли. При этом палец должен находиться в середине паза. Рычаг переключения гидросистемы ставят в положение «Плавающее».

3.         Опробовают оборачиватель на ленте. Выбирают ровную ленту, подводят к ней подбирающий барабан так, чтобы комли располагались справа от него, а пальцы барабана находились несколько ближе к комлевой части, а не посередине ленты (продольная ось барабана должна совпадать с центром тяжести ленты льна). Опускают барабан, включают ВОМ и I передачу и движутся по ленте, следя за се направлением и своевременно копируя ее кривизны рулевым механизмом трактора. При первом заезде проводят технологические регулировки в зависимости от условий работы и характеристики оборачиваемых лент и в соответствии с рекомендациями, изложенными в таблице 83.

Технологическая настройка оборачивателя. 4. Устанавливают пальцы подбирающего барабана в жесткое или «Плавающее» положение. Жесткое положение рекомендуется для лент льна, сильно проросших травой, когда требуется большое усилие для отрыва стеблей от стлища. Пальцы барабана с помощью специального упора, расположенного с одной стороны от барабана, находятся в строго определенном положении. «Плавающее» положение пальцев подбирающего барабана рекомендуется для невыровненных полей со слабым травяным покровом, когда ленты льна лежат на почве и требуется более низкая установка пальцев по отношению к земле, а также при наличии на поле камней. Для этого разворачивают упор на оси барабана на 180е' так, что коленчатая ось с пальцами при наезде их на препятствия поворачивается на подшипниках скольжения относительно барабана и втягивается вместе с пальцами внутрь барабана, а затем после преодоления препятствия под действием специальной пружины возвращается в исходное положение.

5.         Устанавливают окончательно зазор между пальцем барабана в нижнем его положении и землей регулировкой положения копирующего колеса. Минимальный зазор (не менее 10 мм) допускается лишь при ровном рельефе поля и отсутствии травяного покрова и камней. Зазор, по возможности, делают большим, но не более 30 мм, обеспечивая качество подбора лент льна и отсутствие задеваний пальцев за неровности почвы.

6.         Устанавливают окончательно давление на копирующее колесо регулировкой натяжения уравновешивающей пружины. Давление, по возможности, должно быть минимальным с тем, чтобы избежать заглубления колес, особенно на песчаных и влажных почвах. Большее давление требуется на неровном рельефе с тем, чтобы устранить колебания подбирающего барабана.

7.         Устанавливают окончательно зазор между направляющими прутками и рабочей поверхностью оборачивающего ремня регулировочными шпильками. Минимальный зазор делают при оборачивании тонких лент льна, максимальный— при оборачивании толстых и спутанных лент.

8.         Обращают внимание на положение направляющих прутков у выхода из винтообразного канала; при необходимости положение прутков регулируют их поджимом, обеспечивая необходимые наклоны и зазор между ними, который должен увеличиваться в сторону выхода стеблей. На направляющих прутках и пальцах подбирающего барабана и оборачивающего ремня не должно быть заусениц. При правильно отрегулированном положении направляющих прутков лента выходит ровно, а стебли ложатся без перекоса под прикатывающий барабан. При перекосе стеблей подгибают прутки с одной из сторон оборачивающего ремня.

9.         Осматривают прохождение стеблей по всей длине винтообразного канала, убеждаются, что стебли нигде не задевают, а ремень по всей длине опирается со стороны выступов на опорные прутки и не проваливается между ними, иначе могут быть забивки стеблей.

10.       Совершив пробные гоны и убедившись в правильности выбранных регулировок и соответствующем качестве работы, выбирают для данных конкретных условий скорость движения агрегата, при необходимости перестанавливают сменную ведущую звездочку на ВОМ трактора. На лентах, сильно проросших травой, при влажном льне, неровном рельефе поля, искривленных, спутанных лентах и наличии большого количества камней рекомендуется работать на I передаче, причем с трактором ДТ-20 используется звездочка Z-13, а с трактором Т-25А звездочка Z-17. При более легких условиях работы, на выровненных полях, при прямолинейных лентах на длинных гонах и при сухом льне следует работать на II...III передачах со звездочкой Z-17. Для трактора Т-25А необходимо дополнительно иметь в комплекте сменную звездочку Z-22 с тем, чтобы обеспечивался оптимальный скоростной режим движения агрегата и скорости подбирающего барабана при работе на повышенных скоростях.

При работе в тяжелых условиях и на искривленных лентах можно работать с меньшей скоростью движения при пониженных оборотах двигателя. То же рекомендуется и для более плавной регулировки скорости движения.

11.       В концах загона поднимают подбирающий барабан и проезжают поперек загона вхолостую до следующего гона. При коротких переездах выключать ВОМ трактора необязательно.

12.       В случае наличия на гоне спутанных, неоправленных лент поднимают подбирающий барабан, не производя в данном месте оборачивания.

13.       Если необходимо подать агрегат назад при вынужденной остановке агрегата на гоне из-за забивки рабочих органов и других причин, поднимают подбирающий и прикатывающий барабаны.

14.       При оборачивании лент льна с целью ускорения сушки их в лентах прикатывающий барабан приподнимают на 20...50 мм над землей регулировкой длины цепных подвесок с тем, чтобы ленты были более вспушены и быстрее просыхали. Это же рекомендуется делать в случае расстила обернутых лент на землю без травяного покрова, а также при влажных стеблях.

15.       Во время работы внимательно следят за качеством обернутых лент и не допускают забивок рабочих органов, своевременно останавливая агрегат и при ухудшении качества работы, делая необходимые регулировки по мере изменения условий работы и характеристики оборачиваемых лент

16.       После окончания работы, перед длительными переездами поднимают подбирающий барабан, палец правого раскоса навески ставят в круглое отверстие, а прикатывающий барабан запирают в верхнем положении фиксаторами.

17.       Возможные ухудшения качественных показателей работы оборачивателя лент льна и способы их устранения даны в таблице 84.

Нормы выработки и расход топлива

Нормы выработки и расход топлива на оборачивании соломы льна оборачивателем ОСН-1 после льнокомбайна дифференцированы в зависимости от длины гона убираемых участков ( 85).

 

Контроль и оценка качества работы

1. Качество работы оборачивателя лент льна оценивают на основе четырех показателей: чистоты подбора и степени оборачиваемости лент льна, увеличения растянутости стеблей в обернутой ленте по сравнению с исходной, увеличения угла отклонения стеблей в обернутой ленте по сравнению с исходной и увеличения разрывов в обернутой ленте по сравнению с исходной.

2.         Для определения этих показателей на данном загоне выбирают в трех местах ровные ленты и в каждой ленте снимают показатели в исходной ленте, а после прохождения машины — в обернутой ленте на том же участке. Результат рассчитывают как среднее арифметическое с трех лент.

3.         Чистоту подбора, соответствующую степени оборачиваемости ленты льна, определяют так. На длине зачетного гона 50 м замеряют длины участков, где стебли лежат комлями в другую сторону, то есть лента была не подобрана и, следовательно, не обернулась. Разница между 100% и отношением общей длины необернутых участков к длине гона 50 м, выражаемым в процентах, является чистотой подбора, или степенью оборачиваемости ленты.

4.         Увеличение растянутости стеблей в обернутой ленте по сравнению с исходной определяют следующим образом.

На участке ленты длиной 3 м натягивают шнур по касательной к наиболее выступающим комлям стеблей в ленте до оборачивания ленты и после оборачивания. Равномерно по длине шнура в 10 местах делают замеры от шнура до комлей стеблей и суммируют их. Отношение разности сумм длин от шнура до комлей в обернутой и необернутой лентах к сумме длин в необернутой ленте, выраженное в процентах, будет увеличением растянутости ленты.

5.         Увеличение угла отклонения стеблей в обернутой ленте по сравнению с исходной определяют на том же участке, что и растянутость. Для этого используют простейшее устройство для измерения угла в виде двух шарнирных планок и дуги с градусной шкалой. Одна из планок укладывается параллельно краю ленты по комлям стеблей, другая параллельно расположению стеблей в ленте. Отношение разницы углов между ними до и после оборачивания к углу до оборачивания, выраженное в процентах, является увеличением угла отклонения стеблей в ленте.

6.         Увеличение разрывов в обернутой ленте по сравнению с исходной определяют на длине гона 50 м. Отношение разности сумм длин участков с разрывами после и до оборачивания к сумме длин разрывов до оборачивания, выраженное в процентах, будет увеличением разрывов в ленте.

7.         Качество работы оборачивателя лент льна с учетом полученных показателей оценивают по десятибалльной шкале ( 86) в зависимости от условий работы. Условия работы считаются благоприятными, если рельеф поля выровненный, отсутствуют крупные камни, ленты прямота б л и ц а 86

 

Оплата труда

Труд трактористов-машинистов оплачивают за объем выполненных работ по тарифным ставкам соответствующего разряда и группы ставок (в период массовой уборки с учетом их повышения). За высокое качество работы, выполненной в установленные сроки, начисляют дополнительную оплату труда.

Пример. Начислить зарплату трактористу-машинисту на оборачивании лепт льна оборачивателем ОСН-1 по III группе ставок (хозяйство находится в Центрально-Не- черноземной зоне). Норма выработки составляет 4,3 га' (при длине гона 400...600 м), фактическая — 5 га. За хорошее качество оборачивания лент льна в хозяйстве установлена дополнительная оплата в размере 15%, за отличное— 25% сдельного заработка. При контроле качества получены следующие значения показателей (при благоприятных условиях работы): густота подбора и степень оборачивания 98%, растянутость стеблей в ленте не превышала 5%, угол отклонения стеблей в обернутой ленте по сравнению с исходным 5%, разрывов к обернутой ленте по сравнению с исходной 6%.

В соответствии со значениями показателей определяют количество баллов: по первому показателю—2, по второму— 2, по третьему — 2, по четвертому—1. Общая оценка качества работы — хорошо.

Тарифная стайка тракториста-машиниста на оборачивании лент льна по III разряду составляет 4,98 руб.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Операционная технология производства льна

 

Смотрите также:

 

Уборочные машины

комбайну тележку. Как простые машины,, так и комбайны для уборки льна, картофеля и сахарной свеклы передвигают по полю тракторы...

 

Ведущее место в Тверской области занимает легкая...

Первичная переработка льна ведется в Бежецке, Кашине, Сонкове, крупная льночесальная
машины, экскаваторы, башенные краны, льноуборочные машины.

 

Приборостроение. Электротехническая промышленность...

В Люберцах завод им. А.В. Ухтомского выпускает самоходные комбайны, сенокосилки и другие сельскохозяйственные машины. В Бежецке производится льноуборочная...

 

Территориальная организация хозяйства. Рыночная...

Сельское хозяйство специализируется на выращивании льна, кормовых культур
фарфоро-фаянсовый завод; в Бежецке производятся льноуборочные машины, в...