Карусели глазировочного устройства, системы рассольного охлаждения и приводного механизма. Глазировочная карусель

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Мороженое >>>

    

 

 

Справочник по производству мороженого


Раздел: Производство

   

Карусели глазировочного устройства, системы рассольного охлаждения и приводного механизма.

  

Закалочная форма 8 представляет собой плоское кольцо, в котором радиальными рядами по четыре в ряду расположены ячейки- формочки 7; всего в форме 160 рядов. Форма закреплена на карусели 21 и вместе с ней совершает прерывистое движение вокруг вертикальной оси. Над формой размещены в различных местах по кругу исполнительные механизмы, при помощи которых осуществляются отдельные операции — заполнение ячеек мороженым, вставка палочек, извлечение закаленных эскимо из ячеек и глазировка. Все эти_механизмы работают также периодически во время остановок карусели. Когда очередной радиальный ряд ячеек попадает под дозатор 17, в каждую из четырех ячеек ряда подается требуемая порция мороженого.

Устройство дозатора. В цилиндрическом- корпусе 1 расположен ротор 2, в котором перпендикулярно к его оси просверлено четыре (по числу одновременно выдаваемых порций) канала 5. В каналах размещены плунжеры 4. Мороженое из бункер.а 8 поступает в эти каналы через устроенное в верхней части корпуса окно 6. К.огда-плунжеры находятся в нижнем положении, мороженое заполняет остающиеся над ними свободные полости каналов. Вслед за этим ротор «поворачивается на 180° и останавливается, причем плунжеры оказываются наверху, а заполненные мороженым полости — внизу, иад насадками 3. Толкатели 7 проталкивают плунжеры вниз, вытесняя при этом мороженое через иасадки в ячейки закалочной формы. Затем толкатели поднимаются, и каналы вновь заполняются мороженым. Таким образом ротор вращается с остановками, и за каждые '/г оборота через четыре иасадки выдается по порции мороженого.

Привод механизма дозатора осуществляется через эксцентрики с храповиковым устройством, благодаря которому ротор сопровождает приводимый вал на протяжении 180°, оставаясь неподвижным в течение второй половины оборота вала, когда совершают возвратно- поступательное движение толкатели. В бункере имеется мешалка 9, маятниковое движение которой связано с движением толкателей.

Дозатор можно повернуть на валу и вывести его за пределы закалочной карусели. Предусмотрена возможность выключения дозирующего механизма при продолжающейся работе всех остальных механизмов (для разгрузки закалочной формы).            ' '

Пройдя около 'Д окружности от дозатора, заполненный ряд ячеек подходит к механизму 1 (см.  59), и здесь во все четыре ячейки радиального ряда точно по центру вставляются деревянные палочки. Поскольку мороженое успевает к этому времени частично закалиться, палочки сохраняют приданное им вертикальное положение. Для обеспечения этог.о, независимо от изменения некоторых параметров рабочего режима (температура рассола, начальная температура и консистенция мороженого и т.п.), предусмотрена возможность некоторой передвижки палочкозабивательного механизма с соответствующим изменением расстояния между ним и дозатором.

По мере дальнейшего движения карусели мороженое окончательно закаливается, а затем попадает в зону оттаивания. Ячейки омываются теплым рассолом, и пристенный слой мороженого оттаивает.

У оттаивательной зоны расположена съемно-глазировочная карусель 13, состоящая из шестнадцати рычагов 14 с четырьмя щипцами иа каждом. Карусель вращается также с остаиовкамй, совпадающими по времени с остановками основной закалочной карусели. Во время остановки каруселей рычаг, приходящийся над рядом ячеек, опускается, захватывает щипцами эскимо за' палочки, затем вновь поднимается, извлекая при этом эскимо из ячеек. Освободившиеся ячейки продолжают движение по кругу и вновь попадают под дозатор, после чего цикл повторяется.

Глазировочная карусель также приходит, во вращение и подводит следующий рычаг к положению выемки эскимо. Рычаг с зажатыми в щипцах четырьмя эскимо продвигается к глазировочному устройству, причем поверхность мороженого подсыхает. Когда рычаг с эскимо опускается над глазировочной ванной 15, навстречу ему поднимается ковш 16 и эскимо погружается в глазурь до палочки. Вслед за этим рычаг поднимается, а ковш опускается и зачерпывает в ванне глазурь для следующей группы эскимо.

Такой принцип, работы глазировОЧнОго устройства обеспечивает постоянный уровень погружения эскимо в глазурь и равномерное его покрытие.

Глазировочная ванна имеет водяную рубашку с электроподогревом и термостатическим регулированием, посредством которого температура глазурн пбддерживается при 35° С.

Двигаясь вместе с рычагом по кругу, глазированное эскиМо подсыхает. Когда рычаг оказывается над разгрузочным желобом 12 Щипцы раскрываются и удерживаемые ими эскимо падают в желоб. Конфигурация желоба такова, что эскимо, попадающие в него группами в вертикальном положении, постепенно по мере продвижения их толкателем принимают горизонтальное положение и в таком виде поступают на конвейер заверточной машины.

Тепловые процессы — закаливание н оттаивание в генераторе ОГЭ — осуществляются при помощи рассола хлористого кальция, омывающего наружную поверхность ячеек закалочной формы.

Холодный рассол для закалки эскимо подается насосом из испарителя и через стояк 6 поступает в дуговой коллектор 9, в котором на расстояниях, соответствующих шагу между радиальными рядами ячеек, устроены патрубки 5 (всего 131 шт.). Через эти патрубки рассол вытекает в карусельный поддон 2,, разделенный перегородками иа отсеки 3. Каждый из отсеков образует своего рода «индивидуальную» ванночку с проточным рассолом, в которую погружен один ряд ячеек. Из отсека рассол через отверстие 10, переливную перегородку 4 и отводную трубку 20 стекает в неподвижный поддон — сборник 18 и возвращается в испаритель.

За коллектором холодного рассола имеется зона (14 шагов), в которой нет подачи рассола. Таким путем достигается освобождение отсеков от холодного рассола и подготовка их к приему теплого (от- таивательного) рассола.

Для подогрева оттаивательного рассола предусмотрен бачок с электронагревателем. Отсюда рассол подается насосом в оттаива- тельиый коллектор 11, имеющий всего три патрубка. Стекающий теплый рассол собирается в отведенном для него отделении сточного поддона и из него возвращается в нагревательный бачок.

Между оттаивательным и закалочным коллекторами на протяжении 12 шагов устроен разрыв для освобождения отсеков карусельного поддона от теплого рассола.

Дозатор расположен на расстоянии трех шагов от первой насадки коллектора холодного рассола; этим обеспечивается предварительное (до заполнения) охлаждение ячеек и предотвращается подтаивание мороженого.

Кинематическая система ОГЭ работает от одного электродвигателя мощностью 2,8 кет. Все механизмы, за исключением дозатора, приводятся в действие через гидравлическую передачу с золотниковым распределителем. Непосредственно от электродвигателя через вариатор приводится дозатор, а также масляный насос и распределительный золотник гидравлической системы. Закалочная карусель получает вращение от съемно-глазировочной карусели через шестеренчатую передачу (по окружности карусельного поддона для этого устроена кольцевая рейка 19).

Синхронное регулирование скорости работы всех механизмов агрегата обеспечивается наличием вариатора н расположением его В кинематической схеме непосредственно за электродвигателем.

Готовые эскимо из разгрузочного желоба эскимогенератора сбрасываются на приемный ленточный, конвейер 1 заверточного автомата ОЗЭ ( 61). Конвейер, совершая прерывистое движение, подает, эскимо к сталкивателю 2, который по столику 3 продвигает эскимо к нижнему толкателю 4. Затем эскимо попадает на подъемную площадку 5. Сюда же сверху подается этикетка 6 из кашированной (на бумажной подкладке) фольги, которая отрезается от рулона ножницами 7.

Щипцы 8 захватывают конец ленты с рулона и протаскивают его на требуемую длину. При помощи пары пуансонов в ленте просека, ются две продольные прорези. При последующем отрезании фольги ножницами 7 эти прорезн оказываются у переднего края листа и улучшают завертку торца эскимо со стороны палочки.

На отрезанную от рулона этикетку опускается прижим 9. Подъемная площадка подводит под фольгу эскимо. Зажатые между подъемной площадкой и прижимом эскимо и этикетка поднимаются, проходят через направляющую, которая фальцует фольгу по двум верхним продольным ребрам эскимо, и поднимаются на уровень верхнего стола. Лапка 10 подгибает под эскимо задний по ходу конец фолы'и. Затем верхний толкатёль 11 сдвигает эскимо на верхний стол, причем передний конец этикетки подгибается под эскимо. Лапки 12 и 13 подгибают задние торцевые края этикетки, а передние торцевые края подгибаются при прохождении эскимо через направляющие 14 и 15. Лапка 13 и направляющая 15 устроены с прорезью для пропуска палочки. Эскимо продвигается по верхнему столу при помощи пары гребенок 16, которые поднимаются, перемещаются в верхнем положении вперед, их зубья подают находящиеся между ними эскимо на один шаг, опускаются и возвращаются в исходное положение.

Лапки 17 и 18 подгибают нижние торцевые края, а лапки 19 и 20 завершают завертку, подгибая верхние торцевые края. Лапки 21 и 22 поджимают торцы для улучшения фальцовки и предотвращения развертывания фольги. Завернутые эскимо подаются на приемный лоток 23 для укладки в коробки.

Рациональный расход фольги обеспечивается блокировкой. Щипцы, захватывающие фольгу, приводятся в движение под воздействием рычажка, в который упирается эскимо при движении. При отсутствии эскимо фольга не подается.

Автомат работает со скоростью 80—100 шт/мин. Заверточная машина, таким образом, опережает генератор, что исключает возможность накапливания эскимо перед заверткой.

Все механизмы ОЗЭ приводятся в действие от одного электродвигателя через бесступенчатый вариатор, редуктор, конические передачи и систему из 20 кулачков на четырех распределительных валах.

Поточная автоматизированная линия для производства эскимо, изготовленная на Ленинградском хладокомбинате, предусматривает замораживание порции мороженого в скороморозильной камере с воздушным охлаждением. В камере размещен цепиой конвейер, на котором (с интервалом в 150 мм) шарнирно закреплено 162 блок- формы по восемь гнезд (для восьми порций эскимо) в каждой. Для интенсификации процесса теплопередачи и ускорения закаливания формы выполнены с оребрением. Цепной конвейер конструктивно Сходен с закалочным конвейером ЗАРС.

Принципиальная технологическая схема автоматической линии представлена на  62. Смесь через мерные бачки / поступает во фризер непрерывного действия 2, затем — в бункер фасовочного автомата-дозатора 3, который одновременно заполняет восемь гнезд в блок-форме. Дозировка производится при непрерывном движении закалочного конвейера 7. Заполненная блок-форма поступает к автомату 4, при помощи которого одновременно во все заполненные мороженым восемь гнезд вставлиют палочки. Затем блок-формы с мороженым направлиются в скороморозильную камеру 5. Попав в камеру блок-форма сначала проходит спокойную зону (первая восходящая ветвь конвейера), затем зону интенсивного движения воздуха, где и происходит закаливание ^продукта; продолжительность процесса закаливании 15—20 мин. В камере имеется аммиачный воздухоохладитель непосредственного охлаждения 8 поверхностью 220 м2. Температура воздуха в камере поддерживается на уровне —32° С. Для интенсивной циркуляции воздуха установлены два вентилятора МНЦ 9. Пройди вторую зону спокойного воздуха (последняя нисходящая ветвь конвейера), блок-формы выходят из камеры и на конечной горизонтальной ветви конвейера проходят участок интенсивного обдувания горячим воздухом; для этого предусмотрен калорифер воздушного обогрева 12 с электронагревателем мощностью 6 кет и вентилятор ЭВР № 2. Эскимо подтаивает и на поворотном барабане извлекается из форм автоматом 13. Держатели с эскимо подходят к глазнровочной ванне 14 с периодически поднимающимся ковшом, который обеспечивает постоянный уровень погружения эскимо в глазурь. Покрытое глазурью эскимо (по восемь штук одновременно) передается на поворотный стол 10. Поворотный стол периодически поворачивается на 90°, его гнезда раскрываются и порции эскимо попадают в бумажные заготовки, поступающие в конвейер заверточного автомата 11. Гнезда заверточного автомата вращаются, а выступающие концы бумажной обертки поджимаются пружинами. Таким образом эскимо завертываетси «нзакрутку». Завернутое эскимо выталкивается из гнезд автомата на ленту транспортеру 15 с упаковочным столом. Количество изготовленных порций эскимо учитывается счетчиком.

Автоматизированная линия работает от общего привода 6. Производительность линии 225 кг эскимо в 1 ч. Общая потребляемая мощность 10 кет. Габариты линии 5500x2300x3000 мм. Масса 260 кг.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Справочник по производству мороженого

 

Смотрите также:

 

...пюре, фруктовых порошков. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ...

Универсальная линия по производству соков, пюре, фруктовых порошков
В меню праздничного обеда можно включать мороженое.
супы готовят из свежих и сушёных плодов и ягод, из соков, пюре, экстрактов и сиропов промышленной выработки.

 

керамическая плитка кафель. Линии для производства...

Линии для производства керамических плиток. После сушки облицовочные и фасадные плитки поступают в глазуровочную камеру (203).

 

Тельферы. Автоматические линии. Системы...

В массовом производстве автоматические линии из агрегатных станков создаются для изготовления какой-либо определенной детали. В целях широкого внедрения комплексной автоматизации и механизации не только в массовом...

 

...Конвейерно-поточные линии для производства...

Конвейерные линии для производства керамических плиток представляют собой комплекс различных механизмов и тепловых агрегатов, объединенных системой транспортных устройств, выполняющих все необходимые технологические операции...