|
К группе простых повторительных
относят помолы пшеницы и ржи в обойную муку. При этом по отношению к массе
зерна, поступившего из элеватора, выход ржаной муки должен составить 95 %,
пшеничной 96 %, а отрубей — соответственно 2 и 1 %. Необходимо чтобы
крупность обойной муки отвечала следующим требованиям: при просеивании на
сите № 067 остаток не должен превышать 2 %, а проход через сито № 38 — не
менее 30 %. Незначительный отбор оболочек в виде отрубей обусловлен главным
образом нецелесообразностью затрат электроэнергии на их измельчение. При этом
муку формируют из крупных частиц — проходом сита № 067.
Эти условия диктуют весьма простое построение процесса
помола: он состоит только из одного этапа, который включает четыре или даже
три технологические системы, на каждой из которых измельчают в вальцовых
станках и отбирают муку в рассевах. Особенно облегчается измельчение зерна в
обойную муку, если в подготовительном отделении его предварительно шелушат.
Техническая характеристика систем () подобрана так, чтобы
зерно быстрее измельчалось в муку. Рифли крупные, плотность нарезки на первой
системе 4,5...5,0, на последней 7...8 на 1 см. Уклон 12... 14 %, т. е. близок к максимальной величине. Угол заострения рифлей принимают 100° или 90°, с
соотношением углов острия и спинки 35/65° или же 25/65°. Располагают рифли
«острие по острию», отношение окружных скоростей вальцов 2,5 при скорости
быстровращающегося вальца 6 м/с. При повышении скорости vq ДО 8...9 м/с
интенсивность измельчения возрастает. Рекомендуется •также при обойных
помолах применять вальцы 0 300 или даже 350 мм для увеличения протяженности зоны измельчения.
Особенность схемы состоит в том, что направляют продукты
измельчения после вальцовых станков не сразу в рассевы, а в бичевые машины,
благодаря чему в рассев поступает только около 50 % продуктов, нагрузка на
сита снижается и процесс сортирования улучшается. Это позволяет заметно
повысить удельные нагрузки на просеивающую поверхность. Протяженность
процесса помола в этом случае может быть сокращена до трех систем.
В бичевых машинах установлены металлотканые сита больших
номеров, что облегчает разделение продуктов измельчения. В рассевах также все
сита металлотканые. В схеме использованы рассевы типа ЗРШ, собранные по схеме
№ 4. Муку извлекают на ситах № 063...08, контроль муки по крупности ведут на
более редких ситах, (№ 075...08). Несмотря на это, мука должна отвечать
требованиям стандарта по крупности, что обеспечивается режимами измельчения в
вальцовых станках ( XXV-3).
Для проверки режима измельчения в вальцовом станке
отбирают продукт после прохода через вальцы. Из взятой пробы выделяют навеску
массой 100 г и в течение 3 мин просеивают в лабораторном рассеве, в котором
установлено контрольное сито (в данном случае № 067). Количество прошедшего
продукта (г) и составляет извлечение (% на данной системе). При этом массу
поступившего на систему продукта приравнивают к 100 %.
Так же можно рассчитать баланс помола, т. е. определить
распределение продуктов по потокам на каждой системе и по процессу в целом до
конечных продуктов. По этому балансу в результате жестких режимов измельчения
на первых двух системах отбирают 91 % муки, так что на III др. с. поступает
всего 9'% от массы поступившего на помол зерна. После контрольного
просеивания масса муки составляет 99% ( XXV-4).
Расчет баланса выполнен для помола пшеницы с нормой выхода:
муки 96 %, отрубей 1 %, а оставшиеся 3 % представляют собой отходы в
подготовительном отделении (I и II категорий 2 %, III категории 0,7 и усушка
0,3 %). Следовательно, на I др. с. поступает 96+1=97%.Так как массу
поступающего на размол зерна приняли за 100 %, то выход муки при этом должен
быть (96-100) : 97=99 %. Именно это количество муки и получено по балансу.
Сход с контрольного рассева не должен превышать 2 %. При четырех системах его
направляют для измельчения на III др. е., при трех — на вторую.
Для обойных помолов установлены следующие удельные
нагрузки: на мелющую линию при помоле ржаном 295, пшеничном 330 кг/(см-сут);
на просеивающую поверхность при помоле ржаном 4500,
пшеничном 5400 кг/ (см • сут).
На передовых предприятиях эти нормы выше. Так, на
мелькомбинате имени А. Д. Цюрупы нагрузки на вальцовые станки достигают
400кг/(смХ Хсут), а на просеивающую поверхность — 6000 кг/ (м2Х Хсут). На
основании опыта этого мелькомбината рекомендуется следующее распределение
нагрузок по системам ( XXV-5).
|