|
Баланс помола представляет
собой количественную или количественно-качественную характеристику продуктов
по системам технологического процесса. Количественный баланс учитывает
только массу продуктов в процентах или килограммах. При разработке количественно-качественного
баланса необходимо знать также зольность продуктов. Обязательное условие
баланса — равенство величин, характеризующих исходные и конечные продукты.
Баланс может быть полным (для всего помола в целом) или
частным (для отдельных этапов или даже группы систем): баланс драного
процесса, баланс продуктов первого качества и т. п. Особое значение имеет
баланс муки, при котором определяют только выход и зольность муки по всем
системам процесса помола. Основой полного или частного баланса служит баланс
отдельных технологических систем.
Баланс помола можно снимать на действующем предприятии или
же рассчитать, исходя из определенных положений. Производственный баланс надо
снимать не реже одного раза в год (обычно после капитального ремонта),
теоретический рассчитывают для проектируемых заводов или же при реконструкции
действующих (перевод на новый помол, изменение технологической схемы и т.
п.).
Разработка производственного баланса помола. Он служит для
оценки правильности ведения технологического процесса в целом и по отдельным
этапам. На основе данных баланса корректируют режимы по системам, группируют
продукты по потокам, формируют муку по сортам и т.д. Снятие баланса помола
является ответственным и сложным делом, поэтому требует максимального внимания
и аккуратности при выполнении всех операций и проведения ряда
подготовительных мероприятий. При подготовке к снятию баланса необходимо:
тщательно проверить технологическую схему, чтобы она точно
отражала фактическое направление продуктов с одних систем на другие;
выявить фактическое формирование муки по сортам из потоков
с отдельных систем;
проверить, нет ли подсоров в продуктах с рассевов, а при
их наличии устранить порывы сит;
наметить точки отбора продуктов и подготовить машины или
транспортирующие устройства;
подготовить инвентарь: весы, секундомер, специальные ковши
для отбора продуктов, пакеты для отбора проб на анализ, этикетки на продукты,
журнал для записи результатов; ковши необходимо взвесить, пронумеровать и
записать их массу;
отрегулировать режим работы всех машин и аппаратов не
только в размольном, но и в подготовительном отделении для того, чтобы
процесс был стабильным; особую роль играет неизменность нагрузки на I др. е.,
обязательно создать неизменную помольную партию зерна на срок не менее суток;
подобрать и обучить методике снятия баланса и отбора проб
продуктов на разных системах процесса специальную бригаду из персонала
мукомольного завода.
Отбор продуктов по системам в ковши начинают и заканчивают
по сигналу (свистку и т.п.). Обычная протяженность отбора 60 с, но при
незначительном или чрезмерном поступлении продукта в данной точке отбора
время изменяют, причем обязательно регистрируют его продолжительность в
журнале
После взвешивания продукта и записи в журнале отбирают
пробу на анализ (зольность, влажность и т.п.). Отбор продуктов нарушает
стабильность процесса, непосредственно влияет на режим работы систем,
расположенных далее по ходу технологического процесса, так как количество
поступающих на них продуктов изменяется. Поэтому обязательно надо снимать
баланс против хода технологического процесса, начиная с контрольных рассевов
для муки, систем пересеивания отрубей и, заканчивая на I др. с. Порядок
систем для снятия баланса намечают заранее на основе анализа фактической
схемы помола.
Обработку полученных данных начинают с определения
производительности завода. Основой для этого служат:
сумма масс всех продуктов с рассева I др. е.;
сумма масс манной крупы, муки и отрубей с отдельных систем
процесса;
сумма масс готовой продукции.
Дополнительно можно учитывать также показания автоматических
весов перед I др. с. Производительность выражают в кг/ч или т/сут, для чего
пересчитывают исходные данные с учетом времени отбора отдельных продуктов.
Если относительное расхождение между этими величинами не превышает 5 %, то
рассчитывают среднее значение производительности. При выражении данных
баланса в процентах это значение принимают за 100%. Нормой расхождений ±5%
следует руководствоваться и при всех остальных расчетах: при обработке
исходных данных и составлении баланса отдельных систем, этапов процесса и т.
п.
Желательно при обработке данных учесть усушку продуктов по
системам, но точность определения фактической влажности продуктов при обычной
методике анализа невысока, поэтому чаще всего усушку не учитывают.
Можно также дополнительно руководствоваться показаниями
автоматических весов перед выбойным отделением. Если расхождение между
найденными величинами и средним значением укладывается в ±5 %, то принимают
среднее арифметическое значение.
Затем приступают к составлению баланса муки по системам,
причем полученные результаты выражают в процентах к I др. с.
Следующая операция при обработке данных состоит в
распределении по системам аспирационных относов. От получаемого опытным путем
их количества на каждую систему относят часть их, пропорциональную доле
протяженности вальцовой линии данной системы. Затем составляют баланс помола
по каждой системе, подводят итог и следят, чтобы его величина в графах 3 и 5
таблицы была одинаковой, в противном случае делают корректировку (0). Такую
поправку исходных данных обязательно проводят при снятии баланса помола. Причина
расхождений заключается в том, что технологический процесс не отличается
абсолютной стабильностью, а также в том, что при выполнении'операций по снятию
баланса обязательно будут наблюдаться определенные неточности. Например,
неодинаковая продолжительность отбора продуктов с рассева всеми членами
бригады в пределах долей секунды при пересчете на часовую производительность
уже приведет к определенному расхождению величин.
При внесении поправок рекомендуется предварительно
проанализировать балансы систем, связанных с данной системой. Иногда при
недостатке продукта на одной из систем примерно такое же количество продукта
оказывается на другой системе в излишке. В этом случае они взаимно
компенсируются. Итог подводят также по этапам технологического процесса.
Законченным можно считать такой количественный баланс, в котором имеется
равенство величин поступающих и конечных продуктов по каждой системе в отдельности,
по отдельным этапам и по лроцессу в целом.
При разработке количественно-качественного баланса
определяют зольность всех продуктов, а баланс по каждой системе (и т. п.)
проверяют путем расчета средневзвешенных величин зольности поступающих и
уходящих с системы (или конечных по процессу) продуктов. Например, на I др.
с. поступило зерно зольностью 1,75 %. В результате помола получено: муки
высшего сорта 30,15% зольностью 0,45 %; первого 40,15% зольностью 0,60%;
второго 5,87% зольностью 1,08%; отрубей .23,83 % зольностью 5,42%.
Средневзвешенная зольность конечных продуктов 1,73 %. Расхождение между
значениями зольности зерна и средневзвешенной зольностью муки и отрубей
0,02%. Так как точность определения зольности по стандартной методике
гарантируется на уровне d=0,05%, то расхождение следует считать
несущественным.
Кроме приведенной записи, баланс помола изображают также в
виде таблицы-шахматки. В этом случае в левой части таблицы перечисляют все
технологические системы и нагрузки на них в процентах к I др. с. В верхней
строке записывают все системы процесса, кроме I др. е., а также готовую
продукцию. Количество поступившего на каждую систему продукта записывают в
строке против соответствующих систем. Эта форма записи удобна для анализа и
дает наглядное представление •о распределении продуктов по системам,
формировании комплексных потоков продуктов, извлеченных по системам, и т. п.
Можно также полученные данные по балансу нанести непосредственно на схему
технологического процесса в виде надписей на линиях, определяющих направление
продуктов по системам.
Разработка теоретического баланса помола. При этом
руководствуются рекомендациями, изложенными в Правилах по режимам измельчения
на драных, шлифовочных и размольных системах, извлечению крупок, дунстов и муки,
распределению продуктов на ситовеечных системах и т. п. Особенностью методики
является то, что количество поступающего на I др. с. зерна принимают за 100
%, хотя 3,5 % при сортовых помолах пшеницы или 4 % при ржаных помолах
остается в подготовительном отделении в виде отходов и потерь. При расчете
исходят из базисных показателей качества зерна. Указанная особенность
определяет необходимость пересчета запланированных выходов муки и отрубей
так, чтобы их сумма была равна 100 %, т. е. количеству зерна, поступившему на
I др. с. Потерями в размольном отделении в результате усушки пренебрегают.
Например, если выход муки запланирован следующим: высшего
сорта 27 %, первого 40 %, второго 8 % и отрубей 18,5 %, то при пересчете
получаем следующие значения выходов муки: высшего сорта 28,0%. первого 41,5
%, второго 8,3 %, отрубей 19,2 %; итого— 100 %. Эти значения выходов должны
быть получены после разработки баланса помола. Все расчеты ведут по отношению
к I др. с. Расчет баланса отдель
ных систем проводят согласно технологической схеме. Очень
важно учесть наличие заворотов, т. е. продуктов, возвращаемых с последующих
систем на предыдущие. Например, обычно сход с ситовеечных машин, используемых
для обогащения крупной крупки, поступает на III др. с. Количество его должно
быть учтено при определении нагрузки на эту систему.
Если производственный баланс начинают снимать с конца
технологической схемы, то расчет теоретического баланса — с драного процесса.
При этом руководствуются рекомендациями по режимам измельчения и по
фракционному распределению полученных крупочных продуктов.
Правила рекомендуют следующее извлечение крупок по
фракциям: крупной 5 %, средней 3, оставшиеся 20—8=12 % поступают на 1-ю сорт.
с. На этой системе получают, в соответствии с рекомендациями Правил, мелкой
крупки 4 %, дунстов 5 и муки 3 %.
Аналогично ведут расчет баланса и для остальных систем. В
рассматриваемом варианте приняты извлечения: Яц = 50 %, Яш=40 %, что в
пересчете к I др. с. составляет 40 и 17,4 %.
При расчете баланса ситовеечных систем принимают, что
количество обогащенной крупки составляет: крупной 70...75 %, средней 75...80
%, мелкой 80...85 %.
Изложенной методикой расчета руководствуются и при
разработке балансов шлифовочного и размольного процессов. Следует иметь в
виду, что суммарное извлечение муки с систем должно быть выше расчетных
величин, так как при контрольном просеивании 1 ...2 % отбирают сходом.
Поэтому в данном примере на контрольное просеивание поступает: муки высшего
сорта 29,0... 29,5 %, первого 42,5 ...43,0 %, второго сорта 9,0 ...9,5 %. В
этом случае в цех готовой продукции будет направлено примерно 29,0+42,54-9,3
= 80,8%, или 78% по отношению к зерну,поступившему в подготовительное
отделение из элеватора.
|