Овёс. Переработка овса в крупу. Кормосмесь. Пропариватель непрерывного или периодического действия

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Мука и крупа >>>

   

 

Технология муки, крупы и комбикормов


Раздел: Производство

   

§ 5. Переработка овса в крупу

  

Из овса вырабатывают овсяную шлифованную крупу, овсяные хлопья и толокно. Овсяные продуктььотличаются наиболее высокой калорийностью по сравнению с другими крупяными продуктами, довольно высоким содержанием белка, жира. Кроме того, благодаря наличию значительного количества слизистых веществ овсяные продукты обладают диетическими свойствами. В этих продуктах содержится много витаминов — тиамина, рибофлавина, ниацина и ряд микроэлементов.

Овес по сравнению с другими крупяными культурами имеет наиболее высокую пленчатость, которая достигает 25...30 % и более. Лучшими технологическими свойствами обладает овес, имеющий хорошо наполненное округлое зерно с малой пленчатостью. Наличие большого количества мелкого овса, получаемого проходом сита 1,8X20 мм, не позволяет получить высокий выход крупы, поэтому содержание такого зерна в крупяном овсе ограничивают до 5 %. Ядро овса имеет сравнительно тонкие плодовые, семенные оболочки и алейроновый слой, составляющие вместе 9...11 % от массы зерна. Кроме того, ядро покрыто короткими волосками, наличие которых придает овсу при переработке особые свойства.

Основным видом продукции, получаемой при переработке овса, является овсяная шлифованная крупа.

Подготовка зерна к переработке. Выделение примесей и гидротермическая обработка — основные операции при подготовке зерна к переработке ().

Очистка овса от примесей. Для выделения примесей зерно дважды сепарируют в воздушно-ситовых сепараторах. На первой системе сепарирования выделяют точлько крупные и легкие примеси. Мелкие примеси выделяют вместе с мелкой фракцией зерна проходом сита" с отверстиями размером 2,2X20 мм.

Крупную фракцию направляют во второй сепаратор, где, помимо • выделения крупных и легких примесей, дополнительно отсеивают мелкую фракцию зерна. Крупная фракция, содержащая длинные примеси, может быть направлена в овсюгоотборочную машину.

Мелкую фракцию зерна с первого и второго сепараторов направляют в крупосортировки или рассев, где на ситах с отверстиями размером 1,8X20 мм отсеивают мелкие примеси и мелкое зерно. Сход с этого сита направляют в куколеотборочные машины.

Таким образом получают две фракции зерна, которые можно подвергать гидротермической обработке раздельно или совместно.

Мелкое зерно с примесями контролируют в буратах, где проходом сит с отверстиями размером (1,3...1,5) Х20 мм выделяют мелкие примеси.

Гидротермическая обработка зерна. Гидротермическая обработка овсяной крупы не только улучшает ее технологические свойства, ло и устраняет специфический горьковатый привкус в крупе.

Наиболее распространенный способ гидротермической обработки — пропаривание, сушка и охлаждение зерна. Зерно пропаривают в пропаривателях непрерывного или периодического действия, увлажняя на 2...6 % в зависимости от исходной влажности.

Сушат зерно в вертикальных сушилках, причем конечную влажность зерна устанавливают в зависимости от способов его шелушения. Если зерно шелушат в шелушильных поставах, то конечная влажность его должна быть не выше 10 %, если же в обоечных машинах — то влажность зерна может быть равной 13,5...14,0 %.

Охлаждают зерно в охладительных колонках.

Нд ряде предприятий зерно не пропаривают, а только подсушивают в сушилках до влажности 8...Э % с последующим его охлаждением.

Проведенные во МТИПП и ВНИИЗ сравнительные исследования разных способов гидротермической обработки показали преимущества способа, включающего пропаривание и сушку.

В результате оптимизации режимов гидротермической обработки установлено, что давление пара должно составлять 0,05...0,10 МПа, а экспозиция пропаривания 3...5 мин. Более жесткие режимы пропаривания увеличивают выход дробленого ядра.

Охлаждение зерна в большей степени повышает хрупкость ядра, нежели пленок. Поэтому шелушить зерно с температурой около 50 °С более эффективно, чем охлажденное.

Существенное значение имеет исходная влажность зерна. Установлено, что чем выше влажность зерна, тем эффективнее гидротермическая обработка.

При шелушении зерна в обоечных машиных гидротермическую обработку на некоторых заводах не применяют; в этом случае готовую крупу или ядро перед шлифованием необходимо пропаривать.

В последнее время на овсозаводах используют для шелушения зерна центробежные шелушители. Иной способ воздействия на зерно (однократный удар, осуществляемый при больших скоростях зерна) позволил применить новые способы гидротермической обработки. К их числу можно отнести способ, заключающийся в увлажнении зерна до 16... 18 % с последующим отволаживанием в течение 16...20 ч и сушке до влажности 13 %. Кроме того, может быть принят способ, представляющий собой увлажнение зерна до влажности 14... 16 или 18... 19 % с последующим отволаживанием в течение 8 ч. Это особенно важно для зерна с низкой влажностью.

Наряду с традиционными способами (пропаривание, сушка, охлаждение, сушка, охлаждение) можно использовать и другие.

Режимы пропаривания при традиционных способах обработки примерно соответствуют тем, которые считаются оптимальными при шелушении зерна в шелушильном поставе (давление пара до 0,1 МПа в течение 3...5 мин с последующей сушкой зерна до влажности 12,5... 13,5 %). Как показали исследования, и в этом случае охлаждение отрицательно сказывается на эффективности шелушения. Несмотря на большую окружную скорость ротора шелушителя, необходимую для шелушения неохлажденного зерна, выход дробленого ядра меньше, чем при шелушении остывшего зерна.

Зерно с влажностью 14...15 % можно шелушить, не применяя гидротермической обработки. В этом случае крупу необходимо пропаривать. Пропаривание зерна или крупы повышает стойкость последней при хранении, причем пропаривание зерна или крупы при одинаковых режимах приводит к примерно равному повышению стойкости в процессе хранения.

Однако, независимо от применяемых методов шелушения, как правило, лучшие результаты получают при подготовке зерна, включающей пропаривание и сушку.

После гидротермической обработки зерно делят на две фракции в воздушно-ситовых сепараторах или других просеивающих машинах на ситах с отверстиями размером 2,2 или 2,3X20 мм.

Переработка зерна в шелушильном отделении. Зерно овса шелушат в шелушильных поставах, обоечных машинах, центробежных шелушителях; продукты шелушения разделяют в центробежных буратах или цен- трофугально-щеточных машинах, аспираторах. Смесь шелушеных и нешелушеных зерен сепарируют в триерах, падди-машинах, самотечных крупоотделителях. Принципиальная схема переработки овса изображена на рисунке XXVII-18.

Шелушение зерна. Основная шелушильная машина—шелушильный постав. Скорость вращения диска равна 18...20 м/с, при повторном шелушении 16...18 м/с. При однократном первом пропуске коэффициент шелушения должен составлять для крупной фракции 90...96 %, для мелкой 80...85 % и выше. Выход дробленого ядра по отношению к массе поступающего ядра должен быть не более 3...4 %. При повторном шелушении сходовых продуктов коэффициент шелушения должен составить не менее 90...96 %, а выход дробленого ядра — не более 5...6 %.

При шелушении в обоечных машицах зерно также рекомендуют разделить на две фракции. Параметры обоечной машины следующие: окружная скорость бичей 20...22 м/с, зазор между бичами и абразивной поверхностью 20...22 мм, уклон бичей — 8 %.

В центробежных шелушителях окружная скорость ротора зависит от влажности зерна, подаваемого в шелушитель,. способа его подготовки к шелушению и колеблется от 40 до 60 м/с. Зерно с более высокой влажностью и температурой требует большей скорости ротора. При шелушении хорошо подготовленного зерна коэффициент шелушения может составить более 95 %, а выход дробленого ядра менее 2...3 %. После центробежного шелушителя в продуктах шелушения содержится мало мучки — это облегчает сортирование таких продуктов.

Сортирование продуктов шелушения. Продукты шелушения овса состоят из большого количества лузги, в том числе тонко измельченной, волосков опушения и мучки с высоким содержанием жира. Смесь этих продуктов образует комки, которые забивают сита, каналы и т.д. Поэтому для отсеивания мелких продуктов наиболее приемлемы машины типа центрофугалов и центрофугально-щеточных машин. Вращающиеся бичи или щетки разбивают образовавшиеся комочки, улучшая процесс просеивания.

Мучку и дробленое ядро отделяют на ситах с отверстиями 0 2,0 мм,' так как в соответствии с государственным стандартом дробленое ядро представляет собой проход такого сита. Сход этих сит провеивают в аспираторах и направляют в крупоотделительные машины (чаще всего в падди-машины). Так как падди-машины при сортировании продуктов шелушения овса не имеют столь высокой эффективности, как на рисо- заводах, применяют двукратное сепарирование продуктов, чтобы выделенное ядро, направляемое на шлифование, содержало не более 0,4... 0,7 % нешелушеных зерен. При этом на второй системе сепарирования обрабатывают смесь, содержащую 1...3 % нешелушеных зерен, и верхний сход содержит не более 3...5 % нешелушеных зерен.

В типовых схемах верхние сходы с падди-машин первого и второго сепарирования объединяют и направляют в шелушильные машины для повторного шелушения. Однако направлять сход с машин, повторно сортирующих смесь, нецелесообразно из-за большой загрузки сходовых систем ядром. Его следует направить для повторного сортирования на первую систему сортирования. Этот технологический прием, применяемый на ряде заводов, позволяет сократить число шелушильных машин для повторного шелушения сходовых продуктов.

Для разделения смеси шелушеных и нешелушеных зерен на некоторых заводах используют триеры. Их эффективность значительно ниже эффективности падди-машин, вместе с нешелушеным зерном они выделяют большое количество крупного ядра, направляемого на повторное шелушение.

Однако триеры можно использовать для предварительного разделения смеси, чтобы частично разгрузить падди-машины. С такой же целью можно использовать и самотечные крупоотделители.

Шлифование ядра. Ядро шлифуют путем однократного пропуска его через шлифовальные постава РС-125. На заводах, имеющих пневмотранспорт, можно не применять шлифовальные машины, так как при перемещении ядра пневмотранспортом вследствие его трения о стенки матери- алопроводов отделяются волоски и частично плодовые оболочки.

Контроль крупы и отходов. Крупу просеивают в крупосортировках или рассевах с целью выделения примесей (сходом сита с отверстиями размером 2,5X20 мм) и дробленого ядра (проходом сита с отверстиями 02 мм). Затем ее дополнительно дважды сепарируют в падди-машинах с целью извлечения некоторого количества нешелушеных зерен, чтобы в крупе их содержалось не более 0,4 % длят высшего и 0,7 % для первого сортов. После провеивания в аспираторах и выделения металломагнитных примесей крупу направляют на выбой.

Производственная схема ( XXVII-19) отличается раздельна:: переработкой крупной и мелкой фракций зерна. После шелушения :: сортирования продуктов шелушения выделенное нешелушеное зер:-:: повторно шелушат на сходовых системах соответственно для крупной :: мелкой фракций. На заводах небольшой производительности можно объединять нешелушеные зерна крупной и мелкой фракций для повторно:: шелушения на одной сходовой системе.

Отходы шелушильного отделения контролируют по общепринят^:: схемам. Мучку и дробленое ядро просеивают в буратах или центрос*/- галах на ситах № 08. Проход сита направляют в мучку, сход после пр: - веивания в аспираторе — в дробленку кормовую. Содержание ядра з

мучке и дробленке (сход сита с отверстиями 0 2 мм) не должно превышать 2 % от массы продукта.

Контроль лузги осуществляют в таких же просеивающих машинах на ситах с отверстиями 0 3,5 и 2 мм. Сход с сита с отверстиями 0 3,5 мм представляет собой крупную лузгу, которую затем дважды провеивают для извлечения зерна или ядра. Проход сита с отверстиями 0 3,5 мм и сход сита с отверстиями 0 2 мм содержат наибольшее количество ядра; вместе с лузгой его направляют в аспираторы для сортирования продуктов шелушения мелкой фракции. Содержание ядра в лузге после контроля должно быть не более 1,5 %.

Овсяную мучку, дробленку и лузгу используют практически только как кормовые продукты в виде компонентов комбикормов или кормосмесей.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология муки, крупы и комбикормов

 

Смотрите также:

 

Овёс. Белки зерна овса

Биохимия зерна и продуктов его переработки. Раздел: Производство.
...питания, состоящий из цельных или дроблёных зёрен крупяных (просо, гречиха, рис, кукуруза), зерновых (ячмень, овёс, пшеница) и бобовых Гречневая крупа содержит хорошо усвояемые белки...

 

ЗЕРНОВЫЕ И БОБОВЫЕ КУЛЬТУРЫ. Пшеница, ячмень, овес, рожь

Овес (Avena sativa L.). Выращивают овес в основном для получения кормового зерна и зеленой массы.
Сибири и Нечерноземной зоны. Используют на корм также побочные продукты и отходы переработки зерна в крупу.

 

Ассортимент сырья для комбикормов. Кукуруза и продукты...

Продукты из овса в виде кор- моной муки, хлопьев, крупы и овсяная лузга используются в качестве отдельных ингредиентов.
Ячмень и продукты его переработки — кормовая мука, крупа, плющеная крупа (хлопья), лузга и некоторые другие, так же как кукуруза и овес...

 

ЗЕРНОВЫЕ ПРОДУКТЫ. Питание

Основные продукты переработки зерна, используемые в питании,— крупы и мука. Крупа — ценный продукт питания, состоящий из цельных или дроблёных зёрен крупяных (просо, гречиха, рис, кукуруза), зерновых (ячмень, овёс, пшеница) и бобовых (горох, фасоль, чечевица) культур.

 

Крупа. Хранение крупы

Размеры частиц крупы значительно больше, чем у пшеничной и ржаной муки, у них меньшая плотность по сравнению с исходным зерном (результат механического воздействия при переработке).
Наиболее легко подвергается порче при хранении крупа из проса и овса.

 

Ячмень, овёс. Шелушение и змельчение ячменя и овса.

При переработке ячменя коэффициепт шелушения составляет 65%, поэтому ячмень
Крупа — ценный продукт питания, состоящий из цельных или дроблёных зёрен крупяных (просо, гречиха, рис, кукуруза), зерновых (ячмень, овёс, пшеница) и бобовых (горох, фасоль, чечевица)...