|
Для выработки комбикормов
используют большое количество кормовых средств, которые обладают различными
физико-химическими и технологическими свойствами. Для непрерывного
изготовления комбикормов необходима поточная подготовка большинства
продуктов, которую проводят на подготовительных линиях сырья.
Под подготовительной линией понимают совокупность машин и
аппаратов, в которых обрабатывают продукты с близкими технологически
ми свойствами. Число подготовительных линий зависит от
ассортимента вырабатываемой продукции, производительности завода. Чем выше
производительность завода, шире ассортимент комбикормов, тем большее число
подготовительных линий включает схема технологического процесса.
На комбикормовых заводах выделяют следующие
подготовительные линии: зернового сырья; кормовых продуктов пищевых
производств; прессованного и крупнокускового сырья; мучнистого сырья;
подготовки соли; подготовки мела и другого сырья минерального происхождения;
шелушения пленчатых культур; рассыпной травяной муки; шротов; обработки
сырья, поступающего в таре, и др.
На заводах большой производительности для организации
непрерывной подготовки зернового сырья может быть выделено несколько линий
для разных культур. На заводах небольшой производительности выделяют меньшее
число линий, продукты с близкими свойствами объединяют и подготавливают на
одной линии.
Количество перерабатываемых на линии продуктов учитывают
на автоматических весах. Если для дозирования компонентов применяют весовые
дозаторы, сырье учитывают по их показаниям.
Линия зернового сырья. Предназначена для очистки и
измельчения зерна различных культур — кукурузы, ячменя, пшеницы и т. д. Линия
зернового сырья включает зерноочистительные и измельчающие машины. Зерно от
примесей очищают, как правило, в воздушно-ситовых и магнитных сепараторах.
В воздушно-ситовых сепараторах применяют штампованные
металлические сита:
приемные сита с круглыми отверстиями 020 мм или продолговатыми размером 12x50 мм;
сортировочные сита с круглыми отверстиями 0 10... 16 мм;
подсевные сита с круглыми отверстиями 0 1,0...1,4 мм или
продолговатыми отверстиями размером 1,0x10 или 1,2x12 мм.
Нижние пределы размеров отверстий применяют при очистке
зерна проса или чумизы, отличающихся наименьшими размерами среди других
зерновых культур.
Для выделения металломагнитных примесей чаще всего
используют электромагнитные сепараторы. В результате очистки в зерне и зерно-
продуктах, направляемых на измельчение, содержание примесей должно быть:
металломагнитных — следы; крупных — остаток на сите с отверстиями 0 10...16
мм—не допускается; минеральной примеси во всех видах зерна — не более 0,25 %.
Для измельчения зернового сырья обычно используют
молотковые дробилки, а также вальцовые станки и другие измельчающие машины.
Вальцовые станки целесообразно применять для измельчения проса к чумизы.
Степень измельчения зерна регламентируется видом комбикормов и БВД и
достигается подбором сит в зависимости от вида сырья^ типа дробилки.
Если зерно измельчают по схеме с последующим просеиванием
продуктов размола, то отверстия сит имеют несколько больший размер (0 6...8
мм) отверстий по сравнению с тем вариантом, когда продукты размола не
просеивают.
После дробилок измельченный продукт лучше транспортировать
пневмотранспортом, так как это повышает производительность дробилок и продукт
хорошо охлаждается. Над дробилками устанавливают бункера для зерна,
обеспечивающие их работу в течение 2...4 ч.
В связи с тем, что в состав комбикорма входит зерно
нескольких культур, применяют различные схемы его измельчения: первая схема предусматривает
последовательное измельчение (или параллельное при наличии нескольких линий)
зерновых продуктов (); вторая схема предусматривает совместное измельчение
зерновых продуктов (): из зерна разных культур составляют смесь в заданном
для вырабатываемого комбикорма соотношении с помощью многокомпонентных
весовых дозаторов и смесителей периодического действия. Как правило, в этом
случае применяют способ измельчения с просеиванием продуктов измельчения и
повторным дроблением сходовых продуктов; третья схема предусматривает
измельчение порции смеси, составленной с помощью многокомпонентных весовых
дозаторов (). Зерновую смесь сначала измельчают в дробилках, затем
просеивают, сходовые продукты вновь измельчают и после завершения цикла
измельчения и просеивания порции ее смешивают в смесителях периодического
действия.
Каждый из этих способов имеет и достоинства и недостатки.
Например, первая схема удобна тем, что за каждой дробилкой
можно закрепить виды сырья, сходные по технологическим свойствам, при этом
дробилки измельчают сырье в оптимальном режиме. Недостаток — необходимость
частой замены сит при выработке комбикормов разной крупности.
Вторая схема позволяет сократить число дробилок, увеличить
их производительность, в результате промежуточного просеивания получать
измельченный продукт нужной крупности, не заменяя при этом сита в дробилках.
Однако эта схема не позволяет создать запасы сырья на линии дозирования, так
как следующий рецепт комбикорма отличается по наименованию и соотношению
компонентов. В связи с тем, что в дробилках применяют обычно сита со
сравнительно крупными отверстиями, просо и чумизу необходимо измельчать
отдельно. Для этого можно использовать как молотковые дробилки, сита которых
имеют более мелкие отверстия, так и вальцовые станки. При измельчении проса и
чумизы в вальцовых станках число рифлей на вальцах принимают равным 5...6 на 1 см длины вальца, уклон рифлей 4...6 %, отношение скоростей 2,5:1.
Третья схема исключает двойное дозирование и смешивание
компо-' нентов, но требует установки более мощных измельчающих и просеивающих
машин, которые часть цикла работают вхолостую или на неоптимальном режиме. В
этом случае также необходимо раздельно измельчать просо и чумизу.
Линия мучнистого сырья. Предназначена для обработки
отрубей, мучки, груборазмолотого зерна (дерти) и других подобных продуктов,
не требующих измельчения.
При очистке мучнистого сырья из него выделяют крупные и
метал- ломагнитные примеси (). Крупные примеси выделяют в просеивающих
машинах — рассевах, буратах, ситовых сепараторах, а также в специальных
просеивателях А1-БЦП. Для выделения примесей применяют металлотканые или
штампованные сита с отверстиями 0 5... 10 мм.
Если нужно получить сравнительно мелкий продукт, например
для животноводческих комплексов по выращиванию и откорму свиней, используют
машины с двумя ситами. Размеры отверстий второго сита выбирают в зависимости
от крупности комбикорма для указанных животных, проход .направляют в этот
комбикорм, а сход — для выработки других рецептов.
Для выделения металломагнитных примесей используют либо
электромагнитные сепараторы, либо сепараторы со статическими магнитами.
|