Линия кормовых продуктов пищевых производств

 

  Вся электронная библиотека >>>

 Мука и крупа >>>

   

 

Технология муки, крупы и комбикормов


Раздел: Производство

   

Линия кормовых продуктов пищевых производств

  

 Предназначена в основном для подготовки кормов животного происхождения (мясокостной, мясной, костной, рыбной муки и т. д.). Эти продукты могут образовывать при хранении небольшие комки или содержать крупные части, требующие измельчения. Поэтому в процессе очистки кормовые продукты разделяют на ситах на две фракции, одну

из которых (сход сита с отверстиями 0 3...6 мм) направляют на измельчение в молотковые дробилки.

Измельченный в дробилках продукт соединяют с проходом вышеуказанных сит и направляют в бункера над дозаторами. Перед измельчением крупную фракцию обязательно сепарируют в магнитных сепараторах ( XXVII1-6).

Крупные примеси, направляемые в отходы III категории, выделяют на ситах с отверстиями 0 15...20 мм.

Линия прессованного и крупнокускового сырья. Предназначена для переработки жмыхов, кукурузы в початках, некоторых продуктов в брикетах, которые требуют двукратного измельчения ( XXVIII-7).

Первичное измельчение производят в жмыхоломачах ЖЛ1-51 или камнедробилках. В них кусковые продукты дробят до частиц размером не более 30...20 мм. Повторное измельчение проводят в молотковых дробилках до требуемой крупности. Продукты измельчения просеивают, сход направляют на повторное измельчение. Перед дробилкой устанавливают магнитные сепараторы.

Большинство видов сырья минерального происхождения, (соль и мел) поступает на комбикормовые заводы в размолотом виде, но в некоторых случаях отдельные продукты, такие, как известняк, травертин, ракушечная крупа, содержат куски значительных размеров. Соль и мел при длительном хранении могут слеживаться. Все это обусловливает необходимость установки камнедробилки для измельчения крупных кусков.

Повышенная влажность сырья минерального происхождения делает их трудносыпучими, что в дальнейшем может отразиться на точности дозирования. Влажные продукты плохо измельчаются в молотковых дробилках. Некоторые из продуктов, особенно поваренная соль, весьма гигроскопичны. Трудносыпучим мел становится при влажности более 8%, соль 2%.

Для снижения влажности продуктов на линии сырья минерального происхождения используют сушилки. В типовых проектах комбикормовых заводов сушилку устанавливают в складе сырья или в отдельном помещении. В основном применяют барабанную сушилку, в которой компоненты комбикормов сушат смесью продуктов сгорания жидкого топлива с воздухом. Сырье поступает во вращающийся барабан и под действием лопастей и наклона барабана передвигается от приема к выходу.

Для мела начальная температура агента сушки 450 °С, конечная Ю0...120°С, для соли — соответственно 175 и 70°С. В результате сушки влажность соли и мела снижается до 1 %.

На отдельных предприятиях используют также шнековую паровую сушилку ДШС, рабочими органами которой являются три расположенных один над другим шнека. Их корпуса имеют двойные стенки. В пространство между ними подают пар, он нагревает внутренние стенки шнеков, по которым перемещается продукт. Здесь продукт нагревается и влага испаряется. Однако эта сушилка имеет небольшую производительность. В настоящее время применяют в основном барабанную сушилку.

Высушенное сырье минерального происхождения после очистки в магнитных сепараторах измельчают в молотковых дробилках, затем просеивают. Для контрольного просеивания мела применяют металлотканые сита №1,6; для известняковой муки № 2.

Для соли устанавливают сита с отверстиями, необходимыми для соблюдения крупности размола в соответствии с рецептом.

Как было отмечено выше, соль весьма гигроскопична, и длительное время хранить ее в бункерах нельзя. Для предотвращения слеживаемо- сти соли в нее можно добавить 15...20 % мела или шрота. Такая смесь может длительное время храниться в бункерах.

На комбикормовых заводах производительностью 600 т/сут и выше рекомендуется выделять две самостоятельные линии — для соли и для мела.

Линия отделения пленок у овса и ячменя. Для свиней, молодняка крупного рогатого скота, птицы и некоторых других в комбикормах ограничивают содержание клетчатки. Поэтому в рецепты комбикормов для этих видов животных и птиц включают шелушеное зерно овса и ячменя. Для шелушения овса и ячменя применяют два способа:

зерно шелушат в специальных шелушильных машинах с последующим отвеиванием пленок в аспираторах;

зерно измельчают с последующим отвеиванием пленок.

Зерно, предназначенное для шелушения, очищают от примесей либо на специально выделенных для этого машинах, либо на линии зернового сырья с последующим накоплением выделенного зерна в оперативных

бункерах. Примеси выделяют в воздушно-ситовых сепараторах.-Для шелушения лучше использовать крупную фракцию зерна. Для этого в сепараторе устанавливают сита с отверстиями размером 2,2x20 мм. Сходом этих сит получают крупную фракцию, проходом — мелкую, которую используют как сырье для производства других комбикормов.

Зерно шелушат в обоечных машинах и машинах Al-ЗШН-З (). Для шелушения рекомендуют использовать зерно овса с натурой не менее 490 г/л и ячменя 605 г/л.

Овес шелушат в обоечных машинах, внутренняя поверхность барабана которых выполнена из металлических уголков размером» 25Х Х25 мм. Окружную скорость принимают в пределах 20...22 м/с, зазор между бичами и поверхностью 17...20 мм, уклон бичей 8...9 %.

Пленки из смеси зерна с ядром отделяют в аспираторах, оставшиеся после первого шелушения нешелушеные зерна могут быть выделены в дисковых триерах с размером ячеек 8...9 мм. Выделенное ядро направляют в бункера над дробилками, нешелушеное зерно — на повторное шелушение или присоединяют, например, к мелкой фракции и используют для выработки других комбикормов.

Вторую схему применяют для шелушения как ячменя, так и овса. Предварительно очищенное зерно измельчают в молотковых дробилках, в которых устанавливают сита с чешуйчатыми отверстиями размером 2X20 мм или с круглыми отверстиями 0 3 мм. Продукты измельчения овса и ячменя сортируют в просеивающих машинах, где установлены сита с отверстиями 0 1,4...1,5 мм ().

Проход представляет собой измельченное ядро, сход — пленки с некоторым количеством эндосперма, который направляют на производство комбикормов для крупного рогатого скота.

Зерно можно измельчать в вальцовых станках путем двукратного пропуска через вальцы, имеющие плотность нарезки 4...6 рифлей на 1 см длины окружности вальца, уклон рифлей 4...5 % и отношение окружных скоростей 2,5:1. Основной продукт — измельченное ядро овса должно содержать не более 5,3% клетчатки, ячменя — 3,5%.

Каждая из предлагаемых схем имеет достоинства и недостатки. К достоинствам первой схемы можно отнести сравнительно высокий выход продукта и относительно меньшее содержание клетчатки. Вторая -схема имеет более высокую производительность, более проста, компактна и универсальна.

Другие линии. На комбикормовых заводах, в зависимости от производительности и ассортимента комбикормов, могут быть выделены и другие линии. Например, для подготовки травяной муки и шротов, поступающих в рассыпном виде, могут быть предусмотрены подготовительные линии, схема которых строится аналогично линии подготовки мучнистого сырья и кормовых продуктов пищевых производств. Гранулированную травяную муку и шроты подготавливают на одной из линий для зернового сырья.

Если сырье поступает в таре (сухое молоко, кормовые фосфаты, костная мука, кормовой лизин, метионин и др.), не требует дробления, его подготовку ведут по схеме, аналогичной схеме подготовки мучнистого сырья.

Для распаковки мешков необходимо линию оборудовать шкафами- пылеуловителями.

Линия подготовки премиксов. Для обогащения комбикормов применяют премиксы, выработанные в специализированных цехах и заводах или приготовленные на данном комбикормовом заводе. В основном используют готовые премиксы, но в ряде случаев, когда к ним предъявляют специальные требования, премиксы вырабатывают на специальной линии.

Готовые премиксы, поступающие на комбикормовый завод в таре, распаковывают и подают по специальным транспортным механизмам в наддозаторные бункера.

Линия подготовки премиксов включает оборудование для подготовки наполнителя, биологически активных веществ ().

Наполнитель, в качестве которого используют отруби, шрот, измельченное зерно, просеивают на ситах с отверстиями 0 1,2 мм; сход с сита измельчают в молотковой дробилке и возвращают в просеивающую машину.

Подготовленный и измельченный наполнитель направляют в специальный бункер, на выходе из которого устанавливают весы для его дозирования.

Микродобавки вместе с некоторым количеством наполнителя направляют в два смесителя периодического действия. В один из смесителей направляют соли микроэлементов (хлористые, сернокислые), во вто

рой — витамины в небольших количествах, йодистый калий, углекислые соли.

Так как сернокислые и хлористые соли способны образовать комки в силу высокой гигроскопичности, то после смешивания их с наполнителем смесь измельчают в молотковой дробилке и просеивают в специальной просеивающей машине на ситах с отверстиями 0 1,2 мм.

Витамины, углекислые соли не требуют дополнительного измельчения, поэтому после смешивания во втором смесителе эту смесь подают в основной смеситель, куда добавляют смесь из первого смесителя в необходимом соотношении, а также дополнительно ферменты, аминокислоты и т. д. и оставшуюся часть наполнителя.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология муки, крупы и комбикормов

 

Смотрите также:

 

ПРОИЗВОДСТВО КОРМОВЫХ ПРОДУКТОВ...

В США и Канаде производством кормовой муки из различных ингредиентов занимаются многие отрасли промышленности. Для переработки побочных продуктов на заводах пищевой промышленности имеются специальные цехи.

 

КОРМОПРОИЗВОДСТВО. Основы лугового и полевого...

...района), отходы производства - шрот и жмых используются в качестве кормов в животноводстве. в формировании кормовой базы имеют полевое кормопроизводство и отходы пищевой...
Производство кормовых продуктов и удобрений.

 

Меласса кормовая патока представляет собой межкристалльный...

Из данных таблицы видно, что меласса расходуется: на производство спирта — 57%, для целей животноводства — около 20, для пищевых производств (кислот, дрожжей) — около 15, на прочие цели — 8 %. Обладая'высокими кормовыми достоинствами...

 

Источники кормов. Производство комбикормов за рубежом.

В США кормовое зерно, например кукуруза и сорго, дает больше
Наиболее богаты сырьевыми ресурсами для производства кормов США.
Зимой нутрий кормят картофелем, корнеплодами, зерновыми кормами, веточным кормом, пищевыми отходами, комбикормами.

 

КОРМА, кормовые добавки - продукты растительного...

...района), отходы производства - шрот и жмых используются в качестве кормов в животноводстве. в формировании кормовой базы имеют полевое кормопроизводство и отходы пищевой...
Производство кормовых продуктов и удобрений.