|
Гидротермическую обработку зерна
на мукомольных заводах проводят как с использованием сложных машин и
аппаратов, снабженных автоматическими системами контроля и регулирования, так
и достаточно простых устройств типа бункеров для отволаживания. Все они
объединены технологической схемой, определяющей необходимую
последовательность воздействия на свойства зерна.
В процессе ГТО на зерно воздействуют водой и теплом.
Поэтому параметрами, определяющими режим этого процесса, являются влажность,
температура, давление и продолжительность процесса (в целом и по этапам).
Изменить влажность зерна можно различными способами:
добавлением воды в массу зерна, мойкой зерна в специальных машинах,
обработкой зерна паром в особых аппаратах-пропаривателях. Увлажненное зерно
можно прогреть или же провести последующие этапы процесса при обычной
температуре.
Конкретное сочетание этих параметров процесса определяет
вариант (метод) ГТО, а значения параметров в данном методе — режим обработки.
На мукомольных заводах СССР применяют два метода ГТО:
холодное и скоростное кондиционирование.
Метод холодного кондиционирования состоит в увлажнении
зерна и последующей выдержке его (отволаживании) в бункерах; название метода
обусловлено тем, что его проводят без подогрева зерна.
В процессе скоростного кондиционирования зерно
обрабатывают паром в сочетании с последующей мойкой в холодной воде.
Благодаря такому резкому воздействию на зерно свойства его изменяются быстро,
и необходимая продолжительность отволаживания значительно сокращается.
Поэтому данный способ и получил название скоростного кондиционирования.
Общим для обоих методов гидротермической обработки
является обязательное доувлажнение зерна на 0,3...0,5 % и отволаживание его в
течение 20...40 мин непосредственно перед подачей в измельчающую машину
(вальцовый станок I др. е.). Это необходимо для увлажнения поверхностных
слоев зерна (оболочек и алейронового слоя), благодаря чему их прочность резко
повышается, они плохо измельчаются, образуя крупные частицы отрубей, легко
отделяемые на ситах от муки.
Зерно увлажняют посредством мойки или же дозированной
подачей воды в различных увлажнительных установках (БУВ-1 и т.п.). Повышается
влажность зерна и при пропаривании в аппарате типа АСК.
Режимы холодного кондиционирования пшеницы ( XV-6) и ржи (
XV-7) при сортовых помолах являются ориентировочными, так как каждая партия
зерна характеризуется различными исходными свойствами и индивидуальной
реакцией на изменение влажности. Правила организации и ведения
технологического процесса на мельницах устанавливают, что избранный режим ГТО
инженер-технолог должен проверить лабораторными или производственными
помолами.
Величину основного увлажнения в машине для мокрого
шелушения и увлажнительных аппаратах устанавливают как разность между
влажностью, принятой на I др. е., и исходной влажностью зерна. При
установлении величины влажности ржи, передаваемой на I др. е., и
продолжительности ее отволаживания после увлажнения необходимо учитывать
стекловидность зерна (до 30 % и выше), а также относительную влажность
воздуха, температуру зерна, воды и воздуха.
При обойных помолах пшеницы с влажностью менее 14 % и ржи
с влажностью менее 13,5 % зерно перед помолом достаточно увлажнить на 0,5...
1 % с отволаживанием пшеницы не менее 2...3 ч и ржи не менее 1...2 ч.
В случае применения машин Al-ЗШН-З для шелушения зерна при
обдирном помоле ржи или же обойных помолах пшеницы и ржи режимы холодного
кондиционирования существенно не изменяются. Конкретные показатели их
приведены при рассмотрении технологической схемы подготовки зерна к этим
помолам.
При скоростном кондиционировании ( XV-17) после
кратковременного (20...40 с) пропаривания в аппарате типа АСК зерно в течение
нескольких минут выдерживают в нагретом состоянии в теплоизолированном
бункере, затем его подвергают мойке холодной водой (из водопровода) в моечной
машине, обработке во влагоснимателе, доувлажне- нию и отволаживанию. Иногда,
нет необходимости обрабатывать зерно во влагоснимателе, например, если
исходная влажность зерна была низкой. Тогда зерно направляют сразу на
доувлажнение. Если нет необходимости в доувлажнении, то исключают и этот этап
из схемы скоростного кондиционирования.
Важное значение имеет правильная организация отволаживания
зерна в бункерах. Если бункер имеет в днище только одно выпускное отверстие,
то вследствие особенностей истечения сыпучих материалов выходящее зерно будет
неоднородным по технологическим свойствам.
В последние годы мукомольные заводы переведены на
непрерывное (поточное) отволаживание. Разгрузка и загрузка бункеров
происходит не периодически, а непрерывно, и зерно в бункерах постоянно
перемещается сверху вниз, не перемешиваясь, для этого в днище бункера делают
большое число отверстий (примерно по одному на 0,6... 1 м2 сечения) . Продолжительность отволаживания зерна регулируют скоростью его движения.
Важное значение имеет правильная организация ГТО зерна.
Наивысшая технологическая эффективность обеспечивается при раздельной
подготовке каждого из компонентов помольной смеси. Например, при раздельной
подготовке зерна пшеницы по методу холодного кондиционирования при
трехсортном помоле получен общий выход муки 79,4 %, средневзвешенной
зольностью 0,77%. При совместной подготовке этого зерна выход муки снизился
до 78,6%, а зольность увеличилась до 0,84%. Одновременно с этим повысился и
удельный расход электроэнергии на помол — с 36,7 до 40,8 Вт-ч/кг, т. е. более
чем на 11 %. Выход муки высоких сортов уменьшился на 2,6 %. Все это указывает
на преимущества раздельного ведения ГТО.
Заметно повышаются результаты при применении двукратного
увлажнения— отволаживания зерна. Например, при опытном помоле пшеницы I типа
получено: при одноэтапном холодном кондиционировании общий выход муки
составил 77,2 % при зольности 0,63 %; при двух- этапном выход муки возрос до
78,1 %, а зольность снизилась до 0,59 %.
Доувлажнение зерна перед I др. с. также играет важную
роль. Этот прием обеспечивает повышенную влажность оболочек по сравнению с
эндоспермом. Поэтому они мало измельчаются при помоле, образуют крупные
отруби, которые легко отделяются от муки при сортировании продуктов
измельчения в рассевах. На рисунке XV-18 показано, как изменяется влажность
поверхностных слоев и эндосперма зерна в результате доувлажнения перед I др.
с. Опыты были проведены с пшеницей Безостая 1 (IV тип) при исходной влажности
11,5%. Для I типа результаты аналогичны.
|