|
На отечественных и зарубежных
мукомольных заводах при хлебопекарных помолах зерна широко используют машины
ударно-истирающего действия (энтолейторы, деташеры, бичевые машины)
для интенсификации процесса измельчения. Так, на мукомольных
заводах, где нагрузка на просеивающую поверхность и
вальцовую линию выше рекомендуемых величин, а также недостаточно развит
обогатительный и размольный процессы, что сдерживает производительность
предприятия, устанавливают бичевые машины перед рассевами I, II, III и IV др.
с. В результате этого продукт, измельченный в вальцовых станках, разделяют на
две фракции. Сход с бичевой машины направляют на вальцовый станок следующей
системы, а проход — на рассев.
В зависимости от вида помола, режима измельчения, размера
отверстий ситовой обечайки, числа оборотов ротора соотношение между сходовой
и проходовой фракциями может быть различным.
В результате снижения удельной нагрузки на рассев
представляется возможным провести более эффективно просеивание и получить
более четкие фракции продуктов размола. Однако вследствие обработки продуктов
в бичевых машинах в режиме сепарирования неизбежно дополнительно измельчаются
крупные фракции и несколько ухудшается их зольность. Например, получено, что
при повышении извлечения на 14 % зольность возросла на 0,16 %.
Повышение окружной скорости ротора бичевых машин приводит
к более интенсивному измельчению продуктов и увеличению недосева.
Для повышения измельчения крупок и дунстов первого
качества на первых трех размольных системах применяют соотношение окружных
скоростей, вальцов 2,5, а также дополнительно измельчают продукт после
вальцового станка в энтолейторах.
В результате двухэтапного измельчения на 1-, 2- и 3-й
размольных системах многосортного хлебопекарного помола зерна пшеницы
существенно увеличивается извлечение муки высокого качества, зольность муки и
белизна изменяются незначительно, не ухудшаются хлебопекарные достоинства
муки, несмотря на высокий уровень извлечения.
Повышение уровня извлечения позволяет снизить на 15...20 %
оборот продукта и количество технологических систем, протяженность вальцовой
линии, что способствует более рациональному использованию измельчающих машин
и увеличению производительности мукомольного завода.
Применение энтолейторов типа А1-БЭР в качестве
дополнительных измельчителей позволяет несколько уменьшить режим измельчения
на вальцовом станке по сравнению с рекомендациями при одноэтапном из
мельчении, что повышает срок службы вальцов вследствие
меньшего износа рифлей.
При использовании энтолей- торов после вальцовых станков
достигается стабилизация уровня извлечения при их совместной работе.
Извлечение муки возрастает на 12...28%, причем зольность ее практически не
изменяется. Вместе с тем мука, полученная в результате работы машин
ударно-истирающего действия, имеет меньшую удельную поверхность, чем мука
после вальцового станка. Применение деташеров также существенно повышает
извлечение муки.
Анализ фракционного состава измельчаемых продуктов показывает
( XVII-7), что в результате работы вальцовых станков повышается количество
мелких фракций за счет разрушения крупных. Применение энтолейто- ров и
деташеров усиливает этот процесс.
Так, на 1-й шлифовочной системе до измельчения на
вальцовом станке количество фракций с размером частиц более 450 мкм составило
87%. После измельчения на вальцовом станке количество их уменьшилось в 3,2
раза, при этом проход через сито № 38 (размер частиц 160 мкм) увеличился в 9
раз.
Дополнительная обработка продуктов после вальцового станка
в деташере обеспечила снижение крупных фракций (размер частиц более 450 мкм)
в 4,3 раза и увеличение количества муки в 12,5 раза по сравнению с исходным
продуктом.
В зависимости от качества продукта, режима измельчения на
вальцовом станке и величины нагрузки устанавливают различные режимы работы
энтолейторов и деташеров. На тех системах, где исходный продукт имеет
невысокую зольность 0,5...0,75 %, применение энтолейторов позволяет получить
дополнительно от 22 до 70 % муки высокого качества.
Зольность муки, полученная после вальцового станка,
находится на уровне зольности муки, полученной после энтолейтора.
На тех системах, где в исходном продукте содержатся
оболочки и зольность его находится на уровне 0,8 % и более, рекомендуется
применять деташеры, которые обрабатывают продукт в щадящем режиме по
сравнению с энтолейтором. На этих системах (начиная с 4-й р. с.) зольность
муки, полученной в результате обработки продуктов в деташере, всегда
несколько выше, чём муки, полученной в результате работы вальцового станка.
Кроме энтолейторов и деташеров, на мукомольных заводах
применяют молотковые дробилки для измельчения отходов, а на комбикормовых
заводах — для измельчения компонентов комбикормов.
В дробилке продукт измельчается вследствие удара рабочих
органов (молотков) и истирания о неподвижную перфорированную деку. Степень
измельчения продуктов можно регулировать подбором сит (размером их
отверстий), числом оборотов ротора, расположением деки; скоростью ввода
продукта в зону измельчения, предварительным нарушением прочности зерновок.
Важное влияние на производительность и энергоемкость
работы дробилки оказывает влажность измельчаемого зерна. Повышение влажности
зерна при прочих одинаковых условиях существенно снижает производительность (
XVII-5) и повышает удельные энергозатраты. Увеличение зазора между кромкой
молотков и декой снижает эффективность работы молотковой дробилки, что
обусловлено снижением относительной скорости частиц в зазоре и уменьшением
истирания продукта о внутреннюю поверхность корпуса дробилки.
|