|
Для разделения на фракции по
крупности продукты измельчения зерна направляют на группы сит, причем
последовательность движения продуктов по ситам может быть различной. В соответствии
с этим различают технологические схемы последовательного, параллельного и
комбинированного сортирования. По схеме а продукт последовательно проходит по
ситам (сход идет с сита на сито) . Эти сита могут быть разных номеров или
одного номера. В первом случае проход через каждое сито будет представлять
собой самостоятельную фракцию, во втором крупность их будет одинакова, и их
можно> объединить в одну фракцию. Схему а применяют для возможно более
полного выделения проходовых частиц из смеси.
По схеме б продукт одновременно поступает на группу сит
одного и того же номера. В этом случае получают только две фракции крупности.
Применяют такую схему, если требуется быстро выделить из продукта крупную
(сходовую) фракцию; проходовую фракцию обычно подвергают дальнейшей
обработке.
Схемы виг объединяют две предыдущие схемы в разных
вариантах. В зависимости от конкретной компоновки сит в схеме в
можноуполучить различное число фракций крупности при сортировании исходного
продукта.
Посредством комбинации этих вариантов создают различные
схемы рассевов. Современный процесс переработки зерна в муку и крупу построен
так, что продукты сортируют многократно, причем каждая технологическая схема
решает индивидуальную задачу. Например, при сортовом помоле пшеницы на первых
системах драного процесса измельчение и сортирование продуктов необходимо
провести так, чтобы выделить в виде самостоятельных фракций частицы
эндосперма — крупку в дунсты. Задача размольных систем, на которые поступают
подготовленные к окончательному измельчению крупки и дунсты, состоит в
максимальном извлечении муки.
Поэтому понятно, что организация процесса сортирования
продуктов на разных системах должна иметь отличия. Практически это
достигается тем, что на различных этапах технологического процесса
переработки зерна используют разные схемы рассевов.
Ha нижнюю группу сит поступает не проход, а сход с
предыдущей группы сит. Это определяет то, что сита четвертой группы имеют
больший размер отверстий, чем сита третьей группы; проход через сита
четвертой группы крупнее, чем проход через третью группу сит.
В технологических схемах рассевы условно обозначают
прямоугольниками, причем указывают группировку сит, а также получаемые в
результате сортирования продукты: сходы и проходы ().
Наиболее сложной является схема № 1. Сита в рассеве
скомбинированы так, что продукт можно рассортировать сразу на пять фракций ло
крупности. Такую схему используют на первых трех-четырех системах драного и
первых системах шлифовочного процесса, на которых разделяют продукты
дробления зерна на фракции, содержащие преимущественно частицы эндосперма
различной крупности или частицы оболочек. Эти так называемые промежуточные
продукты в дальнейшем дополнительно обрабатывают. Эффективность обработки
будет тем выше, чем более выравнена по крупности данная фракция. Все это
обусловливает необходимость разделения исходного продукта на большое число
фракций. Рекомендуется использовать схему № 1 также на контроле (пересеве)
отрубей.
По схеме № 2 также получают два продукта сходом с сит и
три проходом через сита. По схеме № 3 получают три продукта проходом через
сита и один — сходом с сита. По схеме № 4 поступающий продукт
рассортировывается на три фракции: две проходные и одну сходовую. Эти
различия определяют специализацию схем рассевов.
Схему № 1 применяют на первых системах драного и 1-й и 2-й
шлифовочных системах. Схему № 2 устанавливают на последних системах драного и
размольного процессов, а также на вымольных и сходовых системах. Схему №3
используют для сортирования продуктов на 1...6-Й размольных, сортировочных
системах и последних системах шлифовочного процесса. Схему № 4 применяют при
обойном помоле.
Технологические схемы рассевов типа ЗРШ приведены на
рисунке XVIIM. Разработаны три основных и шесть дополнительных схем для
удовлетворения технологических требований на различных системах процесса
помола.
Схема № 3 фактически состоит не из четырех, а из трех
групп сит. Первые девять сит служат для отбора проходовой фракции. Второй
про- ходовый продукт получают на следующей группе сит (четыре сита). Нижняя
группа сит (три сита) служит для разделения оставшегося в рассеве продукта на
две фракции: сход и третий проход. Три проходо- вых продукта (или два
верхних) могут быть объединены: в этом случае по схеме № 3 получают только
два продукта (или три). Схему № 3 рекомендуют для размольных систем (на
которых отбирают муку), сортировочных, последних шлифовочных, а также для
контрольного просеивания муки.
Кроме рассевов шкафного типа, на мукомольных заводах
используют рассевы устаревшей конструкции пакетного типа ЗРМ. Эти рассевы
имеют шесть технологических схем.
В крупяном производстве рассевы применяют для сортирования
зерна (на гречезаводах), а также для выделения мучки из продуктов шелушения
(на просозаводах). На ячменезаводах рассевы используют для предварительного
сортирования крупы.
|