|
Процесс обогащения крупки очень
важен в мукомольном производстве. Получить высокосортную муку в большом
количестве можно лишь при условии развитого процесса обогащения крупки благодаря
которому на размол направляют практически чистые частицу крахмалистого
эндосперма.
Эффективность обогащения крупки в ситовеечных машинах
можно оценить различными методами.
При первоначальной настройке и последующем регулировании
машины обычно исходят из того, что достаточная эффективность обогащения
достигается в том случае, если зольность сходового продукта превышает в
2,5...3 раза зольность поступающей крупки.
Более надежно эффективность обогащения крупок может быть
опе- нена степенью снижения их зольности с учетом выделенной низкозольной
крупки. Эффективность работы ситовеечной машины должна находиться в прямой
зависимости от соотношения масс извлеченных к поступивших продуктов; чем
больше получено обогащенной крупки, тем выше должен быть результат обогащения.
Эту количественную сторону процесса оценивают показателем выхода обогащенной
крупки
Таким образом, данный критерий эффективности является
количественно-качественным, учитывает не только изменение выхода обогащенного
продукта, но и снижение его зольности. Следовательно, он может быть
использован в производственной практике для частных сравнений при анализе
работы отдельных ситовеечных систем или же всего этапа обогащения продуктов.
Оба критерия Е и Ег обладают достаточной объективностью
для частных сравнений при анализе эффективности обогащения крупки и дунстов в
ситовеечных машинах. Поэтому их можно широко использовать в производственных
условиях и при проведении научно-исследова- тельских работ. Однако в
последнем случае наиболее полная информация получается при снятии
количественного баланса ситовеечной системы и построении кумулятивной кривой
зольности обогащенной крупки ( XIX-1).
При анализе данных баланса находим, что общее извлечение
обо- гащенной крупной крупки составило 86 % при средневзвешенной зольности
0,7 %; при обогащении мелкой крупки проходом с сит также по- лучено 86 %
крупки при средневзвешенной зольности ее 0,66 %. Исход- ная зольность
поступающей на обогащение крупной крупки составляла 1,04 %, а мелкой —0,87 %.
Зольность сходного продукта Zcx при обогащении крупной крупки оказалась
равной 3,09%, а мелкой — 2,16%.
Следовательно, отношение Zcx/Z0 для крупной крупки
составляет 2,96, для мелкой — 2,48, т.е. находится в рекомендуемых пределах.
Эта дает основание считать в первом приближении работу ситовеечной машины
достаточно эффективной.
Таким образом, в обоих случаях £>100 %, а
значение Ег лежит в- пределах от 0,1 до 0,3, причем ближе к верхнему. Значит,
можно утверждать, что ситовеечная машина отрегулирована хорошо и работаег
эффективно.
Но наиболее наглядно эффективность работы ситовеечной
машины можно опенить посредством построения кумулятивной кривой зольносга
извлеченных крупок ( XIX-3). Практически горизонтальный участок, кумулятивной
кривой при обогащении крупной крупки продолжается: до 60 % извлечения ее от
массы поступивших крупок, а для мелкой почти до 70 % извлечения. В обоих
случаях заметно повышается только зольность крупок, идущих проходом с
последних сит по ходу движения продукта (4В и 5Я). Это свидетельствует о
достаточно высокой эффективности работы ситовеечной машины.
Эффективность ситовеечной машины существенно повышается,
если применять последовательное сортирование крупок на двух или трех ярусах
сит. В таблице XXV-18 приведены результаты сравнительного испытания
параллельного и последовательного обогащения мелкой и средней крупок,
извлеченных на II драной системе.
Расчет показателей эффективности свидетельствует в пользу
последовательного метода. В этом случае значения всех показателей заметно
выше, чем при параллельном движении продуктов по верхнему и нижнему ярусам
сит.
При обогащении мелкой крупки выход ее возрастает на 1,6%,
зольность снижается на 0,04 %, средний — выход повышается на 0,5 %, зольность
снижается на 0,03 %. Особенно заметно изменяется зольность сходовых
продуктов: при обогащении мелкой крупки она возрастает на 1,32 %, средней на
1,24 %. Повышаются также и значения всех показателей эффективности обогащения
крупок, особенно комплексных критериев Е и Е'.
Таким образом, путем расчета этих критериев можно надежно
оценивать эффективность обогащения крупок в ситовеечных машинах. При этом
выявляется преимущество последовательного обогащения крупок на двухъярусных
ситовеечных машинах.
|