В комбикормовой промышленности
применяют несколько типов дозаторов: барабанные, тарельчатые, вибрационные,
шне- ковые. Первые два типа наиболее распространены.
Дозирующие аппараты должны иметь достаточно широкий
диапазон производительности с сохранением точности дозирования, позволять
оперативно регулировать производительность без нарушения нормальной работы
других машин и отбирать пробы из всех дозаторов для контроля точности
дозирования.
Дозирование в барабанных дозаторах. Достоинство таких
дозаторов— высокая производительность, малые габариты, простота конструкции;
недостаток—изменение производительности из-за непостоянства физических
свойств продукта. Колебания влажности, крупности размола и другие факторы
изменяют сыпучесть и объемную массу продукта. Вследствие этого количество
продукта в ячейках барабана также изменяется. Продукт, налипая на стенки
ячеек, уменьшает их объем, а при плохом истечении из бункера ячейки
заполняются не полностью. При дозировании малого количества продукта
нарушается непрерывность процесса, так как ячейки освобождаются с перерывом.
Все это влияет на точность дозирования.
Дозирование в тарельчатых дозаторах. При этом
обеспечивается непрерывность дозирования и более высокая точность. Однако эти
дозаторы имеют недостатки, характерные для объемных дозаторов. Изменение
физических свойств продукта уменьшает или увеличивает угол естественного
откоса и уменьшает или. увеличивает количество дозируемого продукта.
Дозирование в вибрационных дозаторах. Это наиболее
перспективные объемные дозаторы. Рабочим органом служит вибролоток,
совершающий колебательное движение, при котором продукт перемещается.
Производительность можно регулировать, изменяя частоту колебаний в единицу
времени или положение заслонки, регулирующей выпуск продукта из бункера.
Компоненты, подготовленные к дозированию, поступают в
бункера, установленные над дозаторами. Вместимость бункеров должна
обеспечивать непрерывную работу в течение 8 ч. Число дозаторов и бункеров над
ними несколько больше, чем число дозируемых компонентов, что облегчает
переход с одного рецепта на другой, в состав которого входят новые компоненты
(-1).
Для дозирования основных продуктов обычно применяют
барабанные дозаторы, для дозирования соли, мела, премиксов — тарельчатые.
Под дозаторами устанавливают скребковый транспортер или
шнек, в который поступают компоненты из всех дозаторов. Для более
равномерного распределения компонентов в комбикорме сначала устанавливают
дозаторы для компонентов, входящих в состав комбикорма в большом количестве,
а в конце схемы — дозаторы для дозирования соли, мела, премиксов. Каждый
дозатор закрепляют за определенной группой компонентов. Объемное дозирование
не гарантирует высокой точности, поэтому производительность дозаторов
периодически контролируют. Из дозаторов отбирают пробы в течение
определенного времени (обычно 30...60 с), которые затем взвешивают и
рассчитывают производительность. Желательно пробы отбирать одновременно
из-под всех дозаторов по 2...3 раза через каждые 2 ч. Все дозаторы должны
иметь отводные патрубки для отбора проб.
|