Технология муки, крупы и комбикормов

Раздел: Производство

Для этого используют в основном автоматические порционные весы (однокомпонентные дозаторы) или многокомпонентные весовые дозаторы.

Дозирование в автоматических порционных весах. Дозаторы, сблокированные в батарею, имеют различную вместимость весового бункера (от 2 до 100 кг) ( XXIII-2). Число весовых дозаторов для комбикормового завода производительностью 300 т/сутки 14, в том числе ДК-Ю0 — один, ДК-70 — три, ДК-40 — четыре, ДК-20 — три, ДК-Ю— один, ДКМ-10—один, ДК-2—один.

В зависимости от числа компонентов устанавливают тот или иной дозатор. Над каждым дозатором монтируют накопительный бункер. Дозирование происходит одновременно. После того как будут набраны необходимые порции во всех дозаторах, одновременно опоражниваются все весовые бункера. Масса порции часто не соответствует паспортной, поэтому приходится перенастраивать указатель массы на циферблатной головке.

Достоинство дозаторов — высокая точность. Цикл дозирования около 1 мин. Продолжительность смешивания в 5...6 раз больше. Поэтом}' для батареи дозаторов рекомендуется устанавливать два смесителя. Вся установка, включающая дозаторы, смесители и промежуточные бункера, работает в автоматическом режиме.

Дозирование в многокомпонентных весовых дозаторах. Над вес:- вым бункером устанавливают несколько накопительных бункеров : питателями, в каждый из которых подают какой-либо компонент (zzz. XXIII-3). По программе питатели поочередно подают компоненты в весовой бункер, причем количество фиксируется на циферблатной весовой головке.

Предположим, что по программе смесь должна включать 200 кг первого компонента, 100 кг второго, 150 кг третьего и т.д. Питатели над весовым бункером работают поочередно. После того как из первого бункера в весовой поступит 200 кг компонента, что будет зафиксировано на циферблатной головке, первый питатель отключится, и включится второй, подающий компонент из второго накопительного бункера. Когда стрелка на циферблатной головке достигнет цифры 300 кг (200 первого плюс 100 второго компонента), отключится второй питатель и начнет работать третий и т. д.

Существуют различные конструкции питателей. Наибольшее распространение получили шнековые и роторные. Роторные (центробежные) питатели наиболее надежны, а шнековые позволяют передавать продукты из далеко расположенных бункеров, хотя их работа не всегда надежна. Питатели приводятся в действие двухскоростными электродвигателями. Бункер заполняется при большой частоте вращения ротора электродвигателя, а при подходе к заданной массе питатель работает в режиме досыпки, т. е. при малой частоте вращения ротора, что повышает точность дозирования.

Точность дозирования многокомпонентных весовых дозаторов 0,5... 1,0 % от массы компонента. Для повышения абсолютной точности многокомпонентные весовые дозаторы изготавливают с разной суммарной грузоподъемностью: 100, 200, 500, 1000 и 2500 кг. На комбикормовых заводах используют два-три дозатора различной грузоподъемности, причем основные компоненты, входящие в состав комбикормов в большом количестве, дозируют в дозаторах большей грузоподъемности.

Точность дозирования составляет 0,5 % от максимальной массы продукта в весовом бункере. Например, для весового дозатора 10-ДК- 2500 эта погрешность может составить + 12,5 кг. Предположим, что дозируют компонент, количество которого составляет 20 % от массы комбикорма. Тогда порция этого компонента в бункере составит (20-2500) КПЛ

Если же в этом весовом дозаторе дозировать компонент, количество которого составляет, например, 5 %, то масса порции составит 125 кг. При той же точности дозирования относительная погрешность будет уже 10 %. Для дозирования таких компонентов требуется дозатор меньшей грузоподъемности, например 6-ДК-500. В этом случае абсолютная

Применяют двухдиапазонные многокомпонентные дозаторы АД- 500-2К и АД-2000-2К, работающие в диапазонах 5...50 и 50...500, 20... 200 и 200...2000 кг. В каждом из диапазонов точность дозирования накова и составляет 0,5 % от максимальной грузоподъемности дозаторов в данном диапазоне.

Один такой дозатор может заменить два дозатора разной грузоподъемности. Диапазоны переключают в автоматическом режиме так же, как и питатели.

Выпускают горизонтальные автоматические, тензометрические весовые дозаторы АД-3000-ГК грузоподъемностью до 3 т. Дозаторы имеют удлиненную в горизонтальном направлении форму.

Принцип действия дозаторов основан на преобразовании массы компонента в .электрический сигнал. Выпускают комплексы автоматического весового дозирования КДК-1, КДК-2, КДК-3, состоящие соответственно из одного, двух и трех весовых дозаторов, шнековых питателей и систем управления. В зависимости от требуемой производительности завода комплексы можно набирать в любых сочетаниях из перечисленных дозаторов. Например, технологическая схема весового дозирования и смешивания комплекса КДК-3 включает многокомпонентные весовые дозаторы: 10ДК-2500, предназначенные для дозирования основных компонентов, входящих в состав комбикорма в количествах более 10 %( ячмень, овес, пшеница, кукуруза и т.д.); 5ДК-500, дозирующие компоненты, входящие в комбикорм в количестве от 3 до 10 % (кормовые дрожжи, корма животного происхождения, травяная мука и др.); 5ДК-200, дозирующие компоненты, вводимые в количестве до 3% (микродобавки, мел, соль, фосфат и др.). Электрическая схема позволяет обеспечить работу дозаторов в различных режимах: автоматическом, дистанционном, ручном и местном.

По команде с пульта в соответствии с программой, записанной на перфокарте, включают двигатель соответствующего питателя на большую скорость и подают компонент в весовой бункер. Когда масса компонента в бункере достигнет примерно 95 % от заданной, по команде с пульта двигатель питателя включают на малую скорость и происходит досыпка продукта до заданной массы. Когда из всех питателей в бункере будет набрана заданная порция всех компонентов, поступает команда на выпуск, после чего стрелка циферблатного указателя возвращается в исходное положение, начинается новый цикл.

В дистанционном режиме дозатором управляют с пульта. Количество каждого компонента задают вручную, включая соответствующий тумблер. Затем переключателем на пульте выбирают нужный питатель и включают его в работу. После дозирования питатель переключают. Когда все питатели выдадут необходимое количество компонентов, нажимают кнопку «Разгрузка», весовой бункер разгружается. Затем цикл повторяется снова.

Ручной режим обычно используют во время наладки дозатора.

Разработана также модифицированная система управления многокомпонентными весовыми дозаторами и смесителями компонентов комбикормов. Если в комплексах КДК для управления каждым дозатором имеется специализированный вычислитель, оформленный как пульт автоматического дозирования, то новая система построена по принципу централизованного процессора, связанного с любым числом дозаторов через блоки управления дозаторами.

Система обеспечивает работу дозаторов и смесителя в таких режимах: автоматическом — основном рабочем режиме; полуавтоматическом— дистанционное задание программы и старт-стопный режим проверки и доводки рецепта; ручном — местное и дистанционное управление.

Массу продукта на перфокарте задают не нарастающим итогом, а в фактической массе. Это позволяет исключить погрешность предыдущего взвешивания.

Все сигналы (готовности навески, перехода на следующий цикл, окончания цикла, значения массы, номера питателя, режима его работы) отражаются на цифровых и световых табло, а также на цифропе- чатающем устройстве; установленном на пульте регистрации.