Организация производства и управление предприятием


   

17.3. Система ремонта оборудования

  

 

Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Ее цель - сохранить в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.

 

Регламентация этих положений изложена в документе «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования». Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонтные работы с общим ходом производства на предприятии.

 

Типовая система предусматривает проведение технического обслуживания и плановых ремонтов оборудования. Как по техническому обслуживанию, так и по ремонту оборудования предусматриваются виды и состав работ, их чередование, исполнители, трудоемкость и стоимость (в том числе и неплановых), подготовка и организация выполнения работ, планирование, учет, стимулирование, анализ и надзор.

 

Техническое обслуживание помогает поддерживать работоспособность оборудования и заключается в наблюдении за его состоянием и правилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет сроки службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями.

 

Плановые ремонты в зависимости от объема, сложности и сроков проведения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные ремонты.

 

Текущий ремонт предусматривает замену или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировку механизмов для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата до очередного планового ремонта.

 

Средний ремонт выполняется с частичной разборкой станка, при этом заменяют или восстанавливают составные части ограниченной номенклатуры, восстанавливают исправность и частичный ресурс оборудования.

 

При капитальном ремонте проводятся полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, в том числе и базовых, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первоначальные характеристики агрегата, но и улучшать их за счет модернизации.

 

Модернизация устраняет моральный износ устаревшего оборудования и предусматривает либо повышение общетехнического уровня агрегата, либо его приспособление (специализацию) для выполнения отдельных работ.

 

Вывод оборудования в капитальный ремонт осуществляется в зависимости от его технического состояния, которое определяется по результатам технического диагностирования - оценки износа поверхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжений в процессе эксплуатации без разборки.

 

Основой регламентации ремонтных работ является нормативная база типовой системы, которая предусматривает следующие основные нормативы: структуру и продолжительность ремонтных циклов оборудования; продолжительность межремонтных периодов; структуру и продолжительность цикла технического обслуживания; ремонтосложность; нормы трудоемкости, расхода материалов, простоя в ремонте и др.

 

Ремонтный цикл (Ц ) - повторяющаяся совокупность различных видов планового ремонта, выполняемая через установленное для каждого вида оборудования число часов оперативного времени работы, называемое межремонтными периодами.

 

Продолжительность ремонтного цикла (Т ) - число часов оперативного времени работы оборудования, на протяжении которого проводятся все ремонты, входящие в его состав, т. е. период времени работы оборудования между двумя капитальными ремонтами.

 

Структура ремонтного цикла (С ) определяет перечень и чередование плановых ремонтов внутри цикла.

 

Ремонтосложность (Р) определяется конструктивными и технологическими особенностями оборудования и устанавливается на механическую и электрическую части каждого станка. Единицей ремонтосложности механической части называется ремонтосложность условной машины, трудоемкость капитального ремонта механической части которой, отвечающего по объему и качеству требованиям ТУ на ремонт, равна 50 ч в неизменяемых условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

 

Аналогично определяется ремонтосложность электрической части, трудоемкость единицы которой равна 12,5 ч.

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Организация производства и управление предприятием

 



Смотрите также:

 

Плановые ремонты. Капитальный ремонт. Система...

Системой планово-предупредительного ремонта называется совокупность различного вида работ по техническому уходу и ремонту оборудования...

 

§ 7.6. ППО и ППР оборудования насосной станции

Система ППР сооружений и оборудования насосной станции представляет собой совокупность
Журнал осмотров и ремонтов оборудования, сооружений н строений.

 

Система технического обслуживания...

В систему планово-предупредительного ремонта и технического обслуживания
Оборудование для воздушной сепарации продуктов помола и для воздухоочистки.

 

ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ...

...организации о возникших неисправностях в системе инженерного оборудования зданий.
Текущий ремонт отдельных элементов инженерного оборудования зданий...

 

Эксплуатация и ремонт электрических машин

8. Синягин Н. Н., Афанасьев И. А., Новиков С. А. Системы планово- предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики.—

 

Техника безопасности при эксплуатации и ремонте...

10. техника безопасности при эксплуатации и ремонте инженерного оборудования зданий.
При испытании системы, подвергавшейся ремонту...

 

Системой планово-предупредительного ремонта...

Для успешного их преодолений необходима четкая и регламентированная система обслуживания и ремонта ее гидромеханического и энергетического оборудования и...

 

Эксплуатация и ремонт электроустановок. Электрификация...

Синягин Н. Н., Афанасьев Н. А., Новиков С. А. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики.

 

Ремонт оборудования распределительных...

Глава 3 ремонт оборудования распределительных устройств напряжением выше 1000 в.