(ГОСТ 969—77) — быстротвер- деющее
гидравлическое вяжущее вещество, являющееся продуктом тонкого помола обожженной
до сплавления или спекания сырьевой смеси, богатой глиноземом и окисью
кальция. Глиноземистый цемент содержит преимущественно низкоосновные
алюминаты кальция.
Химический состав глиноземистого цемента следующий: А120з
—30—50%; СаО —35—45%; Si02 —5—15%; Fe203 — 5—15%. Минералогический его состав
может изменяться в зависимости от химического состава сырьевой смеси и
способа производства.
Глиноземистый цемент изготовляют двумя способами: первый
основан на спекании сырьевой смеси во вращающихся и шахтных печах, второй —
на ее плавлении в вагранках, электрических и доменных печах, в конвертерах.
По первому способу тонкоизмельчен- ная и тщательно перемешанная смесь боксита
и известняка обжигается до спекания при температуре 1150—1250° С; полученный
продукт обжига размалывается в тонкий порошок. В процессе производства
глиноземистого цемента методом спекания требуются более чистые бокситы с
небольшим содержанием кремнезема
(до 8%) и окиси железа (до 10%)- При изготовлении
глиноземистого цемента методом плавления можно использовать сырье с большим
количеством примесей и при этом менее тонко размалывать сырьевую смесь.
Глиноземистый цемент быстротвердеющий, но не быстросхва-
тывающийся. Начало его схватывания должно наступать не ранее 45 мин, а конец
— не позднее 12 ч. Вводя различные добавки в глиноземистый цемент, регулируют
сроки его схватывания. 1Три_ введении гидратов окиси кальция и натрия,
карбоната натрия, двууглекислой соды, сульфатов натрия, кальция и железа,
портландцемента схватывание глиноземистого цемента ускоряют, а при введении
хлористых натрия, калия и бария, азотнокислого натрия, соляной кислоты,
глицерина, сахара, уксуснокислого натрия, буры — схватывание замедляют.
При твердении глиноземистого цемента в короткий промежуток
времени выделяется большое количество тепла (за первые сутки 70—80% всего
тепла), что приводит к значительному повышению температуры в первые сроки
твердения. Это свойство цемента используют при низких температурах для зимних
работ.
Глиноземистый цемент выпускают марок 400, 500 и 600.
Прочность глиноземистого цемента характеризуется спадами и подъемами в
различные периоды твердения. Чем быстрее идет процесс гидратации, тем чаще
наблюдается падение прочности.
Бетон на глиноземистом цементе более плотный и
водонепроницаемый, а коррозионная стойкость выше, чем бетона на
портландцементе. Бетоны и растворы на глиноземистом цементе достаточно
морозостойки.
Несмотря на хорошие показатели свойств, глиноземистый
цемент не получил такого широкого распространения, как портландцемент, так как
сырья для его производства значительно меньше и стоимость намного выше.
Глиноземистый цемент применяют для получения быстротвердеющих строительных и
жаростойких растворов и бетонов, используемых при скоростном строительстве,
аварийных работах, зимнем бетонировании, при строительстве сооружений,
подвергающихся действию минерализованных вод и сернистых газов.
|