|
|
В конусных дробилках куски породы
непрерывно разрушаются за счет ее перемещения и сжатия между неподвижными и
подвижными конусами. По конструкции конусные дробилки разделяются на дробилки
с шарнир- но-подвешенным ( 5, а) и консольным ( 5, б) валами. Дробящие детали
этих дробилок — неподвижный конический корпус 1 и расположенный внутри него
подвижный конус 2, который жестко закреплен на качающемся валу 3. Нижний
конец этого вала эксцентрично посажен в стакан 4, вращающийся с помощью
конических шестерен 5 и 6. При вращении стакана подвижный конус раскачивается
вокруг вертикальной оси дробилки, попеременно приближаясь и удаляясь в отношении
неподвижного конуса. При этом куски материала, находящегося в щели между
конусами, раздавливаются. Дробленый продукт ссыпается на наклонный лоток 7 и
удаляется из дробилки или непосредственно ссыпается под дробилку на
транспортный механизм.
Конусная дробилка отличается от щековой непрерывностью
процесса дробления (без холостого хода) и, следовательно, большей
производительностью. Однако в цементной промышленности их используют
недостаточно широко из-за сложности устройства, трудностей в эксплуатации и
ремонте. Конусные дробилки применяют на цементных заводах для среднего и
мелкого дробления твердых известняков, клинкера и глиноземных шлаков. Степень
измельчения в таких дробилках составляет 20 и более.
Конструкции дробилок разных марок, но одного типа, сходны
между собой. Технические характеристики конусных дробилок приведены в 4.
Конусная дробилка с подвешенным валом ( 6),
предназначенная для крупного дробления, состоит из станины 1, на которой
установлен неподвижный конус 9 с траверсой 11. Подвижный конус жестко насажен
на вал 5, шарнирно подвешенный на подвеске 13 в центре опорного кольца,
который закрыт колпаком 12.
Подвижный конус состоит из корпуса 6 и брони 8, зазор
между которыми заливается цинком 7. Нижний конец вала 5 вставлен в
эксцентриковый узел 2 стакана 3. Стакан вращается от приводного вала 16 через
две конические шестерни 15. При вращении стакана в подшипнике эксцентрикового
узла корпуса дробилки конус получает круговое качание. Дробящие поверхности
конусов облицованы броневыми плитами из высокомарганцовистой стали. Сырьевой
материал загружается сверху между конусами через опорное кольцо. Дробленый
материал выходит из зазора между конусами, попадает на наклонный лоток и
удаляется из дробилки.
Конусная дробилка с консольным валом предназначенная
для среднего и мелкого дробления, состоит из станины 1, на которую
устанавливаются все другие части дробилки. Подвижный конус 2 жестко закреплен
на валу 4 конуса. Вал приводится во вращение от привода через две конические
шестерни 7. Неподвижный конус 9 соединен с опорным кольцом 10 через
регулировочное кольцо 11, с помощью которого изменяют размер разгрузочной
щели. На верхний конец консольного вала через броневую втулку 12 крепится
тарелка питателя 13. Масло к трущимся частям конусной дробилки нагнетается
насосом и непрерывно циркулирует. Чтобы масло не вытекало из сферического подпятника
3, к торцу чаши плотно крепится масло- отбойное кольцо 8. При нарушении
плотности кольца или засорении циркуляционных каналов, отводящих отработанное
масло в отстойник, в воде, выходящей из гидравлического затвора, появляется
масло. Эту неисправность необходимо немедленно ликвидировать, так как
конусная дробилка работает нормально только при обильном смазывании.
|
