|
В валковых дробилках порода
раздавливается между вращающимися в противоположные стороны гладкими или
зубчатыми цилиндрическими валками.
Различают одно-, двух- и четырехвалковые дробилки.
Валки дробилок могут иметь гладкие, зубчатые, рифленые и ребристые
поверхности. В цементном производстве применяют в основном двухвалковые дробилки
с зубчатыми валками.
В одновалковых дробилках материал раздавливается между
валком и колосниковой решеткой.
В двухвалковых дробилках материал измельчается в
результате захвата куска валками, вращающимися навстречу один другому, и
последующего раздавливания его между ними.
Непрерывное движение дробящей поверхности в валковых
дробилках предупреждает замазывание валков при дроблении даже весьма
пластичных и вязких материалов. Поэтому эти дробилки применяют в основном для
дробления глины, мела и других пластичных материалов, имеющих высокую
влажность.
Производительность и устойчивая работа валковых дробилок
зависят от размера поступающих на дробление кусков, частоты вращения валков,
зазора между валками, с увеличением которого производительность возрастает,
но уменьшается степень измельчения материала.
Степень измельчения в зубчатых валковых дробилках
достигает до 10—15 для мягких пород и снижается до.З—4 для твердых.
Существует наиболее выгодная частота вращения валков, при
которой производительность валковой дробилки оказывается максимальной.
Уменьшение частоты вращения валков снижает скорость прохождения материалов
между ними. При чрезмерно боль-' шой частоте вращения куски материала
проскальзывают в момент их захвата. Наивыгоднейшая частота вращения валков
зависит от качества дробимого материала и конструктивных особенностей
дробилки.
Технические характеристики валковых дробилок, применяемых*
в цементном производстве, приведены в 5.
Преимущества зубчатых валковых дробилок — простота
конструкции, надежность в работе. Недостаток — значительный неравномерный
износ валков (от 0,004 до 0,04 кг на 1 т дробленого материала).
Одновалковая зубчатая дробилка типа СМД ( 8) состоит из
станины 1, на которой установлены подшипники 10. В подшипниках закреплен вал
3 ротора 4. Ротор — главный рабочий орган дробилки, основная составная часть
которого — зубчатые валки
(звездочки) 5, насаженные на вал 3. Ротор охлаждается
водой, поступающей из системы 2 охлаждения и циркулирующей в его полости.
Материал, поступающий в дробилку, движется по направляющей плите 6 приемного
устройства к звездочкам вращающегося ротора. Направляющая плита может
перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Передняя и боковые
стенки корпуса 7 дробилки защищены броневыми плитами, предохраняющими их от
износа. Внутри станины в нижней ее части размещена колосниковая решетка,
состоящая из сменных колосников 12. Привод 9 дробилки состоит из
электродвигателя, редуктора, эластичной и зубчатой муфт.
Двухвалковая зубчатая дробилка ДДЗЭ15Х12 ( 9)
состоит из рамы 1, в подшипниках которой установлены два вала 3 н 6. На
каждом из валов находятся зубчатые валки 4 и 5. Валки изготовляют с зубьями
четырех форм: тупой клин, усеченная и плоская пирамиды и призма переменной
высоты. Форму зуба выбирают в зависимости от дробимого материала.
Подшипники приводного вала 6 неподвижны, а вала 3 — могут
упруго перемещаться при попадании между валками твердых предметов. В исходное
положение валок возвращается пружинами 2. у каждого подшипника подвижного
валка 4 по одной пружине. Зубья валков очищаются от налипшего материала гребенками,
форма которых соответствует выбранной форме зуба Балка. Корпус 7 дробилки
делают сварным.
Привод дробилки — электрический через ступенчатый редуктор
и шпиндельное соединение. Схема управления электродвигателя позволяет
осуществлять автоматический пуск, остановку двигателя и контроль за
состоянием механизмов.
|
