Вся электронная библиотека      Поиск по сайту

 

Технология цемента. Производство портландцемента

   

Броневая футеровка

  

Броневая футеровка трубных мельниц предохраняет внутренние поверхности барабана мельницы от износа и играет существенную роль в механизме движения дробящей загрузки. Броневая футеровка выполняется из плит, которые изготовлены из марганцовистой или хромистой стали, отличающейся высокой твердостью. Барабан мельницы футеруется продольными, а днище — торцовыми броневыми плитами.

Броневые плиты применяют различных размеров: длиной 250 мм с одноболтовым креплением и 500 мм с двухболтовым креплением, шириной 300—400 мм, толщиной от 50 до 110 мм и массой не более 80 кг. Плиты различают по профилю и форме рабочей поверхности. По профилю плиты разделяют на цилиндрические и конические или сортирующие.

Плите придают различную форму рабочей поверхности, чтобы уменьшить скольжение мелющих тел и размалываемого материала по ее поверхности и обеспечить оптимальный подъем шаров или цильпебса при заданной частоте вращения мельницы. Это способствует увеличению производительности и улучшению качества помола. Рабочая поверхность броневых плит ( 32, а—е) бывает плоская: рифленая, волнистая, ступенчатая, ребристая, каблучко- вая, гладкая и др.

В камерах, куда загружается цильпебс, футеровка устраивается плоской ( 32, а).

Важное условие эффективности измельчения сырья в трубных мельницах — рациональное распределение (классификация) мелющих тел по крупности в направлении движения измельчаемого материала. В современных мельницах это достигается применением классифицирующих цилиндрических самосортирующих бро- нефутеровок полочного типа ( 32,б), которые состоят из броневых плит с гладкими поверхностями и плит с выступами трапецеидальной или волнистой формы. Классификация мелющих тел происходит за счет размещения плит с выступами и без них и изменения размера выступа. Значительный эффект получен при внедрении броневых плит из стального проката ( 32, г).

Широко распространены броневые плиты конусно-ступенчатые с каблучковой поверхностью и конусно-волнистые ( 32, д, е). В этом случае классификация мелющих тел обеспечивается конусностью, а необходимое сцепление между материалом, шарами и бронефутеровкой — каблучковой или волнистой поверхностью плит.

Сущность самосортировки мелющих тел конусными плитами заключается в распределении по длине мельницы шаров различного диаметра. Плиты самосортирующей бронефутеровки устанавливают так, чтобы рабочая поверхность каждого кольца располагалась под углом к центральной оси барабана мельницы и образовывала набор коротких усеченных конусов, обращенных своей вершиной в сторону разгрузки. Это обеспечивает распределение мелющих тел с уменьшающимся размером в сторону движения измельчаемого материала. Со стороны загрузки группируются шары большого диаметра, которые эффективно разрушают крупные куски материала. Чем дальше от места загрузки, тем меньшей массы шары необходимы для помола, но количество шаров для разрушения множества мелких кусков, образовавшихся из крупных, необходимо большое.

При использовании такой бронефутеровки мельницы были переоборудованы из трех-, четырехкамерных в двухкамерные с установкой самосортирующих плит в первой камере. В результате применения классифицирующей бронефутеровки производительность мельниц при мокром помоле сырьевых материалов повышается на 20—25%, а при сухом помоле сырья или клинкера — на 15—20%.

В процессе эксплуатации выявились и недостатки конусно-сту- пенчатых бронефутеровок: значительное уменьшение полезного объема мельницы; быстрый износ каблучковой поверхности на участке работы крупных шаров; забивание пространства между каблучками мелкими шарами и включениями, приводящими к уменьшению сцепляемости поверхности (коэффициента сцепления), а также значительные трудности в изготовлении, что ограничивает применение износостойких сталей.

Повышению производительности мельницы способствует установка в последней камере на ее футеровке продольных планок; с помощью планок цильпебс поднимается на большую высоту, отчего его размалывающее действие возрастает.

Даже при самом тщательном соблюдении всех правил эксплуатации мельницы и высоком качестве футеровки броневые плиты довольно быстро изнашиваются. Средний расход металла футеровки на 1 т измельченного материала составляет при размоле известняка 100—120 г, мягкого мергеля и мела 50 г, угля 40 г, клинкера 120 г, смеси клинкера и шлака 150 г.

Для футеровки сырьевых мельниц мокрого помола начато применение резиновых броневых плит ( 32, ж), состоящих из пластин 3, которые крепятся к корпусу мельницы прилегающими к ним планками-лифтерами 4. В последние вставляются металлические крепежные устройства 5. Резиновая футеровка служит дольше стальной. При ее использовании снижаются затраты на замену футеровки мельниц, а также не наблюдается подтеков шлама через болтовые крепления.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  Технология производства цемента. Алексеев

 

Смотрите также:

  

СЫРЬЕВЫЕ ТРУБНЫЕ МЕЛЬНИЦЫ. Мелющие тела...

Внутренняя часть барабана футеруется броневыми плитами из марганцовистой или хромистой стали.
Броневая футеровка трубных мельниц выполняется из плит, изготовленных из марганцовистой или хромистой стали, отличающихся высокой...

 

Камнедробильные машины для измельчения каменных...

Камера дробления футеруется броневыми плитами 12 из марганцовистой стали. Броневые плиты 7, 8 и 11 выполняются из отбеленного чугуна.
Стенки камеры дробления защищены футеровкой 3. Горизонтальный вал с насаженным на него...

 

Мельницы для помола цемента извести гипса стекла...

Внутренняя поверхность загрузочной крышки защищена броневыми плитами.
Барабан мельницы футеруется стальной футеровкой, причем каждая плита крепится одним болтом- Мельница комплектуется комбинированным питателем или питателем...

 

Помольные установки и процессы измельчения...

Чтобы предотвратить это, мельницы футеруют сортирующими броневыми плитами.
Сортирующая конусно-ступенчатая футеровка обеспечивает непрерывную классификацию мелющих тел по длине мельницы, а также необходимую...